模仁拔出装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种模仁拔出装置，其包括底座、两个铰接件、两个作用杆以及一个拔取杆，所述两个铰接件滑动设置于底座，每一作用杆均具有相对的第一端部和第二端部，所述两个作用杆的第一端部分别铰接于一个铰接件，所述两个作用杆的第二端部均铰接于拔取杆，所述两个作用杆用于通过所述两个铰接件的滑动而相对移动，所述两个作用杆位于拔取杆的相对两侧，所述拔取杆用于根据所述两个作用杆的相对移动沿垂直于铰接件滑动方向的方向移动。本技术方案的模仁拔出装置方便了工作人员将模仁从模具中拔出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具
的辅助治具，尤其涉及一种用于拔出模仁的装置。
技术介绍
模具作为现代工业生产中不可缺少的部件，在工业制造中发挥着越来越重要的作用。模 具主要包括冲压模、压铸模、锻造模及塑料模等。冲压模用于将板材冲压成形，在飞机、汽 车、钟表零件、计算机外设设备、军用器材等需要金属冲压零件的领域具有广泛的应用。压 铸模用于将有色金属与黑色金属在一定压力下铸造成形，主要应用于锌、铝、铜、镁合金等 有色金属的成型。锻造模是指采用锻压、挤压等工艺使金属零件成形的模具，通常用于大型 金属零件的加工。塑料模用于成型塑料制品，其通常包括注射成型模具、挤出成型模具和吹 塑成型模具等类别。其中，注射成型模具由其产量高、速度快、适用材料多而在电子、仪器 仪表及通信等领域获得广泛应用，请参见Leslie J. Bowen等人于1992年发表在ISAF '92: Proceedings of the Eighth IEEE International Symposium on Applications of Ferroelectrics中的文献Fabrication of Piezoelectric Ceramic/Polymer Composites by Injection Molding。注射成型模具一般包括浇注系统、成型零件、脱模系统、导向系统、控温系统以及固定 安装部分。其中，成型零件包括模板和模仁，所述模板具有模穴，所述模仁与模穴对应配合 ，以构成用于成型注射产品的型腔。现有技术中，注射成型模具生产一段时间之后，需要工 作人员徒手将模仁从模具拔出以进行维护清洗。然而，由于模仁和模板一般通过过盈配合进 行相对固定，因此工作人员很难直接用手将其拔出。并且，在注射成型过程中，模仁在高温 高压下可能在表面生成一层氧化层，从而进一步使得增大了模仁和模板之间的摩擦力，也增 大了工作人员徒手将模仁从模具中拔出的难度，非常容易造成工作人员的手部受伤。因此，有必要提供一种便于工作人员将模仁从模具中拔出的装置。
技术实现思路
以下将以实施例说明一种模仁拔出装置。一种模仁拔出装置，其包括底座、两个铰接件、两个作用杆以及一个拔取杆，所述两个 铰接件滑动设置于底座，每一作用杆均具有相对的第一端部和第二端部，所述两个作用杆的 第一端部分别铰接于一个铰接件，所述两个作用杆的第二端部均铰接于拔取杆，以使所述两个作用杆位于拔取杆的相对两侧，所述两个作用杆用于通过所述两个铰接件的滑动而相对移 动，从而带动所述拔取杆沿垂直于铰接件滑动方向的方向移动。本技术方案的模仁拔出装置具有如下优点首先，采用模仁拔出装置来将模仁从模具中 拔出，避免了工作人员徒手拔模可能造成的受伤；其次，模仁拔出装置的两个作用杆的一端 均铰接于拔取杆，使得两个作用杆以及拔取杆形成了一个肘节机构，从而可以将施加于作用 杆的作用力放大后施加于拔取杆，使得工作人员对作用杆施加较小的力就可以将模仁拔出， 便于工作人员顺利、轻易地拔模。附图说明图l是本技术方案实施例提供的模仁拔出装置的示意图。 图2是本技术方案实施例提供的模仁拔出装置开始拔模时的示意图。 图3是本技术方案实施例提供的模仁拔出装置拔模过程中的示意图。 具体实施例方式下面将结合附图及实施例，对本技术方案提供的模仁拔出装置作进一步的详细说明。请参阅图l，本技术方案实施例提供的模仁拔出装置10包括底座11、两个铰接件12、两 个作用杆13以及一个拔取杆14 。所述底座11具有滑轨110，以使得两个铰接件12可通过滑轨110相对于底座11滑动。本实 施例中，底座ll为长条状，具有第一表面lll、第二表面112以及第三表面113。所述第二表 面112和第三表面113相对，所述第一表面111连接第二表面112和第三表面113。所述底座ll 具有自第二表面112向内凹陷的第一凹槽1120和自第三表面113向内凹陷的第二凹槽1130。所 述第二凹槽1130与第一凹槽1120相对，第一凹槽1120和第二凹槽1130共同构成滑轨110。所述两个铰接件12相对设置于底座11的滑轨110，并分别与两个作用杆13铰接，以使两 个作用杆13可以沿滑轨l 1 O相对滑动。具体地，每一铰接件l2均包括滑动部121以及连接于滑 动部121的铰接部122。所述滑动部121和铰接部122可以一体成型，也可以通过粘胶、螺钉等 方式固定在一起。所述滑动部121与滑轨110配合，以可沿滑轨110滑动。滑动部121包括耦合于第一凹槽 1120的第一滑动块1211、耦合于第二凹槽1130的第二滑动块1212以及连接第一滑动块1211和 第二滑动块1212的第三滑动块1213。所述第三滑动块1213可以与底座11的第一表面111接触 ，也可以不与第一表面lll接触。本实施例中，所述第三滑动块1213与第一表面111接触。优选地，为避免滑动部121从滑轨110滑出，可在底座ll的两端各设置一个止挡件llll。 所述止挡件1111可以设置于第一凹槽1120、第二凹槽1130或者其它位置。本实施例中，两个止挡件l 111分别设置于第一表面l 1 l靠近滑轨l 10的两端的位置。所述铰接部122具有至少一个第一轴接孔1220，以供轴销15穿设。所述第一轴接孔1220 的轴线方向垂直于滑轨110的长度方向，即垂直于滑动部121的滑动方向，从而铰接部122与 作用杆13铰接后可使得作用杆13沿滑轨110的长度方向移动。本实施例中，铰接部122包括固 定连接于第三滑动块1213的连接块1221以及两个自连接块1221向远离底座11的方向延伸的铰 接块1222。所述两个铰接块1222相对设置，且每一铰接块1222均开设有一个第一轴接孔 1220，从而作用杆13可较稳定地设置于两个铰接块1222之间即两个第一轴接孔1220之间。每一作用杆13均具有相对的第一端部131和第二端部132 。所述两个作用杆的第一端部 131分别铰接于两个铰接件l2的铰接部122，两个作用杆的第二端部132则均铰接于拔取杆14 ，从而，两个作用杆13既可以沿滑轨110相对滑动，又可以相对于两个铰接件12、拔取杆14 转动。所述第一端部131靠近底座11，且具有第二轴接孔(图未示)。所述第二轴接孔与铰接 块1222的第一轴接孔1220相对应，以使轴销15可以穿过第二轴接孔和第一轴接孔1220，实现 作用杆13和铰接件12之间的铰接。并且，第一端部131的宽度与两个铰接块1222之间的距离 相对应，即与两个第一轴接孔1220之间的距离相对应，以使作用杆13的第一端部131可以夹 设于两个铰接块1222之间、第二轴接孔可以位于两个第一轴接孔1220之间，从而使得作用杆 13较稳定地铰接于铰接件12。所述第二端部132远离底座11，且具有用于与拔取杆14铰接的第三轴接孔(图未示)。 优选地，可在一个作用杆13的第二端部132形成凹槽1320，并使得另一个作用杆13的第二端 部132收容于该凹槽1320，从而，两个作用杆13的第二端部132可以更稳定地铰接在一起，并 可更稳定地与拔取杆14铰接。所述拔取杆14设置于两个作用杆13之间，其具有相对的拔取端141和铰接端142。所述铰 接端142远离底座11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模仁拔出装置，其包括底座、两个铰接件、两个作用杆以及一个拔取杆，所述两个铰接件滑动设置于底座，每一作用杆均具有相对的第一端部和第二端部，所述两个作用杆的第一端部分别铰接于一个铰接件，所述两个作用杆的第二端部均铰接于拔取杆，以使所述两个作用杆位于拔取杆的相对两侧，所述两个作用杆用于通过所述两个铰接件的滑动而相对移动，从而带动所述拔取杆沿垂直于铰接件滑动方向的方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种模仁拔出装置，其包括底座、两个铰接件、两个作用杆以及一个拔取杆，所述两个铰接件滑动设置于底座，每一作用杆均具有相对的第一端部和第二端部，所述两个作用杆的第一端部分别铰接于一个铰接件，所述两个作用杆的第二端部均铰接于拔取杆，以使所述两个作用杆位于拔取杆的相对两侧，所述两个作用杆用于通过所述两个铰接件的滑动而相对移动，从而带动所述拔取杆沿垂直于铰接件滑动方向的方向移动。2 如权利要求l所述的模仁拔出装置，其特征在于，所述底座具有 滑轨，所述两个铰接件相对设置于滑轨。3 如权利要求l所述的模仁拔出装置，其特征在于，每一铰接件均 包括滑动部以及铰接部，所述滑动部用于相对于底座滑动，所述铰接部固定连接于滑动部， 用于与作用杆铰接。4 如权利要求3所述的模仁拔出装置，其特征在于，所述铰接部具 有至少一个第一轴接孔，所述第一轴接孔的轴线垂直于铰接件的滑动方向。5 如权利要求4所述的模仁拔出装置，其特征在于，所述铰接部具 有两个第一轴接孔，所述两个第一轴接孔的间距与作用杆的第一端部的宽度相对应，以使作 用...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建峰，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]