镜头模组及镜头模组组装的方法技术

本发明专利技术提供一种镜头模组，其包括镜筒及组装于镜筒内的第一镜片及第二镜片，该第一镜片具有第一凸台，该第二镜片具有与第一凸台配合互卡的第二凸台。该第一凸台的内直径与第二凸台的外直径的差等于或大于第一镜片与第二镜片的光轴偏移矢量和的绝对值的两倍。该第二镜片的外直径小于镜筒的内直径。本发明专利技术还进一步包括组装镜头模组的方法。该组装镜头模组的方法提高组装量率，从而保证镜头模组的成像质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镜头模组
，特别涉及一种镜头模组及组装镜头模组的方法。
技术介绍
镜头模组是将镜片、垫片、间隔环、红外截止滤光片等镜头模组元件组装入镜筒内，使镜筒内的镜片、垫片、间隔环、红外截止滤光片等元件同轴设置于镜筒，从而实现成像。由于射出成型方法可直接成型塑料产品，成型周期短，精度高等优点，通常采用射出成型方法进行批量生产体积小且高品质的镜片、镜筒、垫片、间隔环等塑料产品，以满足镜头模组在轻、薄且小型化电子产品中的应用要求。参见Yao-Be Wang等人在文献Proceedings of the2005 IEEE Interiiatioiial Conference on Mechatronics July 10-12， 2005， Taipei,Taiwan中的Design and Fabrication of an All-Electric Tiebarless Injection MoldingMachine^^文。目前，射出成型镜片采用模具进行生产，由于模具错位、塑料经冷却后会发生收縮或其他原因，均有可能造成光学元件(如镜片)的实际光轴与设计光轴不重合，即生产出镜片的实际光轴与设计镜片时的设计光轴的位置存在偏移量。然而，组装镜头模组通常根据待组装光学元件的设计光轴进行对位，并依次组装入镜筒内完成镜头模组的组装。该组装方法的镜头模组中的光学元件的实际光轴没有重合，即光轴偏移，降低了组装良率。而且光学元件的实际光轴不重合使成像质量变差，从而降低该镜头模组的成像质量。
技术实现思路
因此，有必要提供一种镜头模组及组装镜头模组的方法，解决光学元件实际光轴未重合的问题，提高组装良率以及成像质量。以下将以实施例说明一种镜头模组及组装镜头模组的方法。所述镜头模组包括其包括镜筒及组装于镜筒内的第一镜片及第二镜片，该第一镜片具有第一凸台，该第二镜片具有与第一凸台配合互卡的第二凸台。该第一凸台的内直径与第二凸台的外直径的差大于或等于第一镜片与第二镜片的光轴偏移矢量和的绝对值的两倍。该第二镜片的外直径小于镜筒的内直径。所述组装镜头模组的方法，其包括以下步骤首先将具有第一凸台的第一镜片及具有第二凸台的第二镜片组装入镜筒内，使第一镜片的第一凸台与第二镜片的第二凸台配合互卡。该第一凸台的内直径与第二凸台的外直径之差大于或等于两倍的光轴偏移矢量和的绝对值，从而使所述第一凸台与第二凸台之间形成调心间隙。然后移动镜筒内的第二镜片，使第二凸台相对于第一凸台移动第二镜片与第一镜片的光轴偏移矢量和，使第一镜片与第二镜片的实际光轴重合。与现有技术相比，该镜头模组中第一凸台的内直径大于第二凸台的外直径，使组装第一镜片与第二镜片时根据第一镜片与第二镜片间的光轴偏移矢量和，在镜筒内相对于第一镜片移动第二镜片，使第一镜片与第二镜片的实际光轴重合，消除光轴偏移现象。采用该组装镜头模组的方法，由于调心间隙的存在，在第二镜头模组装入镜筒内，还可通过移动第二镜片，调整第一镜片与第二镜片的相对位置，使第一镜片与第二镜片的实际光轴重合，以提高组装量率，从而保证镜头模组的成像质量。附图说明图l是本技术方案实施例提供的组装镜头模组的示意图。图2是本技术方案实施例提供的组装完成的镜头模组的结构示意图。具体实施例方式下面将结合附图及实施例对本技术方案实施例提供的镜头模组及组装镜头模组的方法作进一步详细说明。考虑到不同设计的镜头模组，组装元件可为垫片、遮光片、间隔环、红外截止滤光片或其他元件，且元件数量不限。该组装元件可直接组装入镜筒内，也可部分组装于镜筒内，部分组装入镜座内，最终镜筒与镜座组装后，得到镜头模组。为更清楚说明镜头模组的结构及组装镜头模组的方法，以下将以镜筒及组装入镜筒内的两个镜片及一个遮光片为例说明本技术方案的镜头模组的结构及组装镜头模组的方法。请参阅图1至图3，本技术方案实施例提供的组装镜头模组的方法包括以下步骤。第一步，提供镜头模组的待组装元件。镜头模组的待组装元件包括镜筒130及组装入镜筒130内的第一镜片110、第二镜片120及遮光片140。该镜筒130用于收容第一镜片110、遮光片140及第二镜片120，且设置有入光孔131。本实施例中，镜筒130为一体成型的筒状结构。当然，该镜筒130也可由多个筒状结构组合固定而成，只要根据需要将各组装元件组装入不同的筒状结构中即可。该第一镜片110包括位于第一镜片110中心的第一光学部111及包围该第一光学部111并与第一光学部111相接的第一固定部112。该第一光学部lll为有效光学成像区域，用于使光束通过成像。所述光学部lll表面可以是球面或非球面。该第一固定部112用于固定第一镜片110，其设置有第一凸台113，以使第一镜片110可以通过互卡配合方式固定。该第一凸台113可设置于第一固定部112的相对两表面中的任意一个表面，也可同时设置于第一固定部112的相对两表面。本实施例中，第一凸台113为设置于第一固定部112的一个表面的环形凸台，并位于第一固定部112的外侧且远离第一光学部111。该第一凸台113具有第一外侧面1131及与第一外侧面1131相对设置的第一内侧面1132。该第二镜片120具有第一镜片110相对应的结构，用于与第一镜片110互卡配合组装镜头模组。该第二镜片120结构与第一镜片110的结构基本相同，其包括第二光学部121及与第二光学部121相接的第二固定部122。该第二固定部122设置有与第一镜片110的第一凸台113相对应的第二凸台123，用于与第一凸台113互卡固定。由于本实施例中第一镜片110的环形第一凸台113位于第一固定部112的外侧且远离第一光学部111，为与第一镜片110互卡配合，该第二镜片120的第二凸台123为与第二光学部121相接的环形凸台。该第二凸台123具有相对设置的第二内侧面1231与第二外侧面1232。该遮光片140为开设有透光孔141的环状结构。该透光孔141分别与第一镜片110的第一光学部111及与第二镜片120的第二光学部121相对应，以供光束透过。该遮光片140固定于第一镜片110与第二镜片120之间，以防止第一镜片110与第二镜片120互卡固定时，由于相互磨擦而损坏。由于遮光片140用于与其他光学原件配合，以供成像光束通过，故遮光片140的结构可根据与遮光片140配合的光学元件结构采用不同设计，不限于本实施例。第二步，组装镜头模组的待组装元件。将第一镜片110、遮光片140及第二镜片120依次组装入镜筒130内。组装前分别测量出第一镜片110与第二镜片120的光轴偏移矢量，即实际光轴相对于设计光轴的偏移量及发生该偏移量的方向。具体地，由于成型镜片过程中，熔融态的塑料自模具的流道流入模穴经固化后形成镜片。成型后每个镜片均存在浇口，即流道与模穴的接口处，即使将单个镜片剪下，也会在镜片的浇口处留有痕迹。因此，只要以浇口为参照物即可测量出实际光轴相对于设计光轴的偏移量，并确定出光轴的偏移方向。如图2所示，第一镜片110的浇口位于第一镜片110的径向截面与第一镜片110外壁的交线，即第一相交线AA'。第二镜片120的浇口位于第二镜片120的径向截面与第二镜片120外壁的交线，第二相交线BB'。为方便调整第二镜片120相对于第一镜片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜头模组，其包括镜筒及组装于镜筒内的第一镜片及第二镜片，所述第一镜片具有第一凸台，所述第二镜片具有与第一凸台配合互卡的第二凸台，其特征在于，所述第一凸台的内直径与第二凸台的外直径的差等于或大于第一镜片与第二镜片的光轴偏移矢量和的绝对值的两倍，所述第二镜片的外直径小于镜筒的内直径。

【技术特征摘要】
1.一种镜头模组，其包括镜筒及组装于镜筒内的第一镜片及第二镜片，所述第一镜片具有第一凸台，所述第二镜片具有与第一凸台配合互卡的第二凸台，其特征在于，所述第一凸台的内直径与第二凸台的外直径的差等于或大于第一镜片与第二镜片的光轴偏移矢量和的绝对值的两倍，所述第二镜片的外直径小于镜筒的内直径。2.如权利要求l所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒的内直径与第二镜片的外直径的差等于或大于第一镜片与第二镜片的光轴偏移矢量和的绝对值的两倍。3.如权利要求1或2所述的镜头模组，其特征在于，所述第一镜片与所述第二镜片均存在光轴偏移矢量，所述光轴偏移矢量为第一镜片或第二镜片的实际光轴相对于设计光轴的偏移量及发生该偏移量的方向。4.如权利要求l所述的镜头模组，其特征在于，所述第一镜片与第二镜片的实际光轴重合。5. 一种组装如权利要求l所述的镜头模组的方法，其包括以下步骤，将第一镜片及第二镜片组装入镜筒内，使第一镜片的第一凸台与第二镜片的第二凸台配合互卡，所述第一凸台的内直径与第二凸台的外直径之差大于或等于两倍的光轴偏移矢量和的绝对值...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耕铭，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]