【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管管材无屑下料加工和用于该无屑下料的剪切装置，尤其是涉及滚动轴承套圈管材无屑下料加工的剪切装置，它可以适用于不同规格的轴承套圈的管材毛坯下料，并且适用于圆形有色金属管材及其它金属管材的无屑下料。
技术介绍
现有的轴承生产中，轴承的内、外套圈的生产绝大部分均采用管材来制造，其加工技术用的是车切断与铣切断两种下料方式车切断方式中采用车切刀在车床上进行管材的切断，因车头转速较高，切屑呈长条不断状，因此在加工时工人工作条件恶劣、劳动强度大，时常有被条状铁屑割伤的事故。铣切断方式中，用圆锯片铣刀采用多刀同时切削的作业方式来切断管材，因为铣刀的工作原理是间歇切断方式，因此避免了铁屑伤人的情况，安全生产条件得以改善，工人劳动强度得到改善。但其与车切断相比较有使用成本高、工作效率偏低的状况。其上两种加工技术均存在如下问题，由于具有刀具实体的存在，在管材的切断加工时必然会损耗一部份金属材料，使其变为铁屑，这样对金属材料是一种极大的浪费；并且刀具损耗也是比较大的，这样使得生产成本较高，且工人的工作环境较差。
技术实现思路
本技术提供一种全新的轴承套圈的剪切加工装置，采用无屑剪切...
【技术保护点】
１．管材无屑剪切加工剪切装置，其用于实现管材无屑剪切加工，其特征在于：支撑装置，包括第一支撑装置、第二支撑装置；剪切装置，包括上剪刀、上压紧块、下剪刀和下压紧块，下剪刀固定在工作台面上，上剪刀和下压紧块相对设置，上压紧块和下剪刀相对设置，上剪刀和上压紧块位于所述管材直径方向的一端，下剪刀和下压紧块位于所述管材直径方向的另一端，上剪刀和下剪刀在管材中心线方向具有较小的间隙。
【技术特征摘要】
1.管材无屑剪切加工剪切装置，其用于实现管材无屑剪切加工，其特征在于支撑装置，包括第一支撑装置、第二支撑装置；剪切装置，包括上剪刀、上压紧块、下剪刀和下压紧块，下剪刀固定在工作台面上，上剪刀和下压紧块相对设置，上压紧块和下剪刀相对设置，上剪刀和上压紧块位于所述管材直径方向的一端，下剪刀和下压紧块位于所述管材直径方向的另一端，上剪刀和下剪刀在管材中心线方向具有较小的间隙。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述间隙为0. 01-0. 04mm。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述工作台...
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