本发明专利技术阴极内衬与铝液磁旋流调块构造的技术方案，主要应用于预焙铝电解槽阴极内衬与铝液磁旋流调整块结构设计和构造安装。是“带有铝液磁旋流调整装置的阴极内衬”专利技术方案的补充与完善，其技术方案特征是；在磁旋流调整块与阴极内衬之间采用凹凸穿插固定镶嵌连接的构造方式，将磁选流调整块安装构造在由阴极碳块和缝间捣固糊构筑的阴极内衬上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要应用于预焙铝电解槽阴极内衬与铝液磁旋流调整块结构设计和构造安装。技术背景为了消除和减轻电解槽熔池内铝液层磁旋流的波动，减少造成电解质极距增高的负面因素影响，降低电解铝的生产工艺电耗，我们在2008年8月申请了专利技术专利(专利申请号200810147371.7)和技术专利(专利号200820132413. 5) “带有铝液磁旋流调整装置的阴极内衬”，技术专利于2009年8月7日，已获授权并公开。在铝电解槽阴极内衬上安装构造上铝液磁旋流调整装置(即调整块)，用流调整装置的阻隔作用，切断、阻隔、改变铝液磁旋流的流动方向，减减缓铝液磁旋流流速和冲击强度以及波动影响范围，用以消除和减少因电解槽结构设计所造成的电解槽熔池内产成铝液层磁旋流冲击波动对电解质及极距高度设定所带来的负面影响，达到降低极距电压设定，实现降低电解铝工艺电耗的目的。铝液磁旋流调整装置可用碳素石墨捣固糊料在阴极内衬上直接捣固制造而成；可用抗铝液电解质侵蚀的碳素石墨材料或耐火材料预制加工成块状部件后安装在阴极内衬上；铝液磁旋流调整装置的形状可制作成矩形块、园角矩形块、梯形或凹凸台形；铝液磁旋流调整装置在电解槽阴极内衬上可沿中心线方向进行平行布置、垂直布置、交叉布置可进行局部间隔布置或整体连接布置。在铝电解槽阴极内衬上构造安装上铝液磁旋流调整装置即调整块的应用实践证明，铝电解槽的平均电压降下降150mV左右吨铝可节电450KWH以上，经济效益显著。但是在推广应用过程过程中，一些单位由于对铝液磁旋流调整块和阴极内衬的构造方式缺乏明确的了解，如用材料比重大于铝液比重的耐高温抗铝液、抗电解质侵蚀的耐火材料预制加工成块状部件在电解工况状态下如何的固定安装在带有铝液的阴极内衬上，缺乏技术支撑， 有时采用抗电解质铝液侵蚀冲刷较差的耐火材料作为磁旋流调整块的母材，致使磁旋流调整块的使用寿命缩短。或采用相对比重较小的耐火材料，或造型安装构造方式不当、造成磁旋流调整块的漂移摆动，致使铝液磁旋流调整装置(即调整块)技术功能难以实现。
技术实现思路
为了加快推广带有铝液磁旋流调整装置的阴极内衬铝电解节能技术， 使磁旋流调整块稳定固定在由阴极碳块和捣固糊构成的阴极内衬上部铝液层内，保证磁旋流调整块的阻流调整铝液磁旋流功能的实现，提高铝液磁旋流调整装块抗侵蚀的稳定性， 提高铝液磁旋流调整装块抗侵蚀的化学稳定性，延长磁旋流调整块的寿命，本专利技术技术方案是对专利技术专利(专利申请号)和技术专利(专利)“带有铝液磁旋流调整装置的阴极内衬”技术方案的补充与完善，将详尽的论述由阴极碳块和捣固缝间糊构成的阴极内与磁旋流调整块的构造方式。阴极内衬与磁旋流调整块构造结合的技术方案，其特征是；在磁旋流调整块与阴极内衬之间采用凹凸穿插固定镶嵌连接的构造方式，将磁选流调整块安装构造在由阴极碳块和缝间捣固糊构筑的阴极内衬上依据上述技术方案铝液磁旋流调整块在采用碳素石墨捣固糊材料制成，与阴极内衬构造连接时，可直接采用钢模壳定型捣固的方式构造在阴极内衬上的缝间捣固糊上，使铝液磁旋流调整块的碳素捣固糊料与阴极内衬形成一体。依据上述技术方案铝液磁旋流调整块在采用碳素石墨捣固糊材料制成，与阴极内衬构造连接时，可采用在阴极碳块上打构造连接孔，然后在采用钢模壳定型的方式捣固构造在阴极内衬的阴极碳块上使铝液磁旋流调整块的碳素捣固糊料与阴极内衬形成一体。依据上述技术方案在铝液磁旋流调整块的下方构造有凸型台支腿，用其凸型支腿坐落构造在阴极内衬上，为增加铝液磁旋流调整块在阴极内衬上的稳定性，利用的磁旋流调整块下部与阴极内衬上表面点接触面的局部压强大于平面接触压强的原理，安装固定在阴极内衬上依据上述技术方案在由阴极内衬和捣固糊构成阴极内衬上构造出凹槽，并在磁旋流调整块的下端构造有下凸台，为增加磁旋流调整块抗铝液磁旋流冲击的稳定性，磁旋流调整块与阴极内衬连接时，采用凹凸穿插扣合镶嵌连接安构造，安装构造在阴极内衬上。依据上述技术方案在由阴极内衬和捣固糊构成阴极内衬上构造出凸台，并在磁旋流调整块的下端构造有下凹槽，为增加磁旋流调整块抗铝液磁旋流冲击的稳定性，磁旋流调整块在与阴极内衬构造连接时，采用凹凸穿插扣合镶嵌连接构造，安装构造在阴极内衬上。依据上述技术方案，阴极内衬上以及磁旋流调整块上用于与磁旋流调整块进行扣合穿插连接的凸台用捣固糊捣固制成，或用碳素石墨砖块以及耐火砖块预制成块状部件， 安装在阴极内衬上。依据上述技术方案铝液磁旋流调整块采用碳素石墨复合材料制成，其碳素石墨复合材料磁旋流调整块，外部包裹壳体为抗电解质侵蚀的碳素石墨材料，内部芯体采用比重大铝液的耐火材料或金属材料制成，其磁旋流调整块的总体比重大于铝液比重。依据上述技术方案，铝液磁旋流调整块在采用小于铝液的石墨碳素材料制备时， 铝液次旋流调整块可在与阴极内衬构造连接时，与阴极内衬采用凹凸穿插镶嵌结构，在安装构造在阴极内衬上。依据上述技术方案，铝液磁旋流调整块在用比重大于铝液的高密度内火，材料制备，在铝电解槽电解工况条件下更换阳极时，利用材料比重差别，采用沉降安装法将磁旋流调整块与阴极内衬采用凹凸扣合结构，安装在阴极内衬上。采用上述技术方案，可以将磁旋流调整块稳定的构造安装在阴极内衬上。以实现磁旋流调整块在阴极内衬之上，铝液高度层内，利用磁旋流调整块的对铝液磁旋流产生的阻隔作用，减缓和调整铝液磁旋流的流速和波动强度，从而到达降低电解质极距，降低极距电压降，实现电解铝节能降耗的目的。附图说明图1为阴极内衬与铝液磁旋流调块的构造方式实施方案--的主视图图2为图2的俯视图图3为阴极内衬与铝液磁旋流调块的构造方式实施方案二二的主视图图4为图3的俯视图。图5为图3侧视断面图6；为阴极内衬与铝液磁旋流调块的构造方式实施方案三Ξ的主视图图7 为图6的俯视图图8 为图6的侧视断面图图9 为阴极内衬与铝液磁旋流调块的构造方式实施方案四的主视10为图9的俯视11为图6的侧视断面图图12为阴极内衬与铝液磁旋流调块的构造方式实施方案五的主视13为图12的俯视图。图14为图12的侧视断面图。图15为磁旋流调整块下底部带有凸形台的主视图。图16为图15的侧视剖面图。图17为磁旋流调整块下底部带有凹槽的主视图。图18为图17的侧视剖面图。图19为复合材料磁旋流调整块的主视图。图20为图19的侧视剖面图。图21为磁旋流调整块在阴极内衬上构造安装位置的立面示意图。图22为图21的俯视平面图。其图中序号所示1铝液磁旋流调整块、2阴极碳块、3阴极钢棒、4捣固糊内衬、6铝液、7凸台、8凹槽、9包裹壳、10芯体、11捣固糊料、12凹孔、13钢模具、 具体实施方案本专利技术阴极内衬与铝液磁旋流调块构造的技术方案是带有铝液磁旋流调整块(1) 即铝液磁旋流调整装置的阴极内衬(5)，专利技术专利的完善与补充其技术方案是在铝电解槽钢壳体内，保温耐火层以上，侧部炉墙中间由阴极碳块(2)和阴极钢棒(3)用捣固糊捣(4) 固砌筑而成阴极内衬( 上，根据电解槽熔池内阴极内衬上部铝液(6)层的容量、铝液(6) 层面高度、电流强度、电流分布密度，铝液的磁场变化、铝液磁旋流运动方向或强度影响范围，热平衡等工况条件，在铝电解槽熔池阴极内衬( 上，产成铝液(6)的高度层内，安装构造上铝液磁旋流调整块(1)，靠铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．本专利技术阴极内衬与铝液磁旋流调块构造技术方案，其技术特征是；在阴极内衬与铝液磁旋流调整块之间采用凹凸固定连接的构造方式，将磁选流调整块安装构造在由阴极碳块和缝间捣固糊构筑的阴极内衬上。
【技术特征摘要】
1.本发明阴极内衬与铝液磁旋流调块构造技术方案，其技术特征是；在阴极内衬与铝液磁旋流调整块之间采用凹凸固定连接的构造方式，将磁选流调整块安装构造在由阴极碳块和缝间捣固糊构筑的阴极内衬上。2.依据权利要求1所述的阴极内衬与铝液磁旋流调块构造技术方案，其特征是铝液磁旋流调整块在采用碳素石墨捣固糊材料制成，与阴极内衬构造连接时，可直接采用钢模壳定型捣固的方式构造在阴极内衬上的缝间捣固糊上，使铝液磁旋流调整块的碳素捣固糊料与阴极内衬形成一体。3.依据权利要求1所述的阴极内衬与铝液磁旋流调块构造技术方案，其特征是铝液磁旋流调整块在采用碳素石墨捣固糊材料制成，与阴极内衬构造连接时，可采用在阴极碳块上打构造连接孔，然后在采用钢模壳定型的方式捣固构造在阴极内衬的阴极碳块上使铝液磁旋流调整块的碳素捣固糊料与阴极内衬形成一体。4.依据权利要求1所述的阴极内衬与铝液磁旋流调块构造技术方案，其特征是在铝液磁旋流调整块的下方构造有凸型台支腿，用其凸型支腿坐落构造在阴极内衬上，为增加铝液磁旋流调整块在阴极内衬上的稳定性，利用的磁旋流调整块下部与阴极内衬上表面点接触面的局部压强大于平面接触压强的原理，安装固定在阴极内衬上。5.依据权利要求1所述的阴极内衬与铝液磁旋流调块构造技术方案，其特征是在由阴极内衬和捣固糊构成阴极内衬上构造出凹槽，并在磁旋流调整块的下端构造有下凸台， 为增加磁旋流调整块抗铝液磁旋流冲击的稳定性，磁旋流调整块与阴极内衬连接时，采用凹凸穿插扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：高德金，高伟，
申请(专利权)人：高德金，
类型：发明
国别省市：45
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