防脱压力开关制造技术

技术编号:6540243 阅读:202 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于汽车零部件,特别涉及一种防脱压力开关,包括泵体(12)、弹簧(2)、接线柱(3)、顶杆(4)、动触头(5)、绝缘体(6)、橡胶垫(7)、弹性挡片(8)、O形密封圈(9)、绝缘垫(10)、挡片(11),防脱压力开关的壳体(1)大端分别设有挡片凹槽(1-2)和翻边收口薄壁(1-1),翻边收口薄壁(1-1)可以翻卷90度压紧套装在接线柱(3)上的弹性挡片(8)、绝缘垫(10)、橡胶垫(7)、挡片(11)、O形密封圈(9)、绝缘体(6),使其不会脱落,挡片(11)置于挡片凹槽(1-2)中,防脱压力开关结构简单,使用方便,增加了安全可靠性。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车零部件,特别涉及一种防脱压力开关
技术介绍
国内现有的压力开关目前有三种类型,一种是压力膜片式,该结构没有顶杆和动触点及弹簧,高压油直接进入压力开关的壳体腔内,动触点和弹簧被一个碟形的弹性膜片代替,当油压升高到开关的设定压力时,碟形的弹性膜片被推翻过去,与静触点接触,将电路导通。另一种压力开关相对复杂,例如公开号为CN2797683名称为“压力开关”的专利,其顶杆的配合孔是另外增加的一个壳体上加工出来的,多了一个壳体,同时也多了一道密封, 结构复杂又多了一个漏油的环节。第三种是利用一个弹性挡圈内孔的弹性反向卡紧在接线柱外圆上,当零件加工尺寸出现偏差或接线柱受到外力撞击时,弹性挡圈就会从接线柱上脱落,使压力开关出现漏油及失效的情况,可靠性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足,提供一种结构简单、不漏油、安全可靠的防脱压力开关。本技术解决技术问题采用的技术方案是防脱压力开关包括泵体、弹簧、接线柱、顶杆、动触头、绝缘体、橡胶垫、弹性挡片、0形密封圈、绝缘垫、挡片,其特点是防脱压力开关的壳体大端分别设有挡片凹槽和翻边收口薄壁,翻边收口薄壁可以翻卷90度压紧套装在接线柱上的弹性挡片、绝缘垫、橡胶垫、挡片、0形密封圈、绝缘体,使其不会脱落,挡片置于挡片凹槽中。本技术的有益效果是防脱压力开关结构简单,使用方便,由于壳体大端设有一个可翻卷90度的翻边收口薄壁,使弹性挡片不易从接线柱上脱落,密封低压油的0形圈也不会从槽内脱出,压力开关即使失效,也不会漏油,不会影响转向,增加了安全可靠性。以下结合附图以实施例具体说明。附图说明图1是防脱压力开关结构剖视图。图中,1-壳体;1-1-翻边收口薄壁;1-2-挡片凹槽;2-弹簧;3-接线柱;3_1_环形槽;4-顶杆;5-动触头;6-绝缘体;7-橡胶垫;8-弹性挡片;9-0形密封圈;10-绝缘垫; 11-挡片;12-泵体;A-高压油腔;B-低压油腔。具体实施方式实施例,参照附图1,防脱压力开关的泵体12内带有一个高压油腔A和一个低压油腔B,泵体12中阶梯孔的小孔中穿装一个顶杆4,顶杆4与泵体12内孔间隙密封,顶杆4的左端连接一个动触头5。动触头5穿装在壳体1里孔的右端,壳体1里孔中装有弹簧2,弹簧2分别套装在动触头5和接线柱3上。壳体1左端分别设有挡片凹槽1-2和翻边收口薄壁1-1,翻边收口薄壁1-1可以翻卷90度压紧套装在接线柱3上的弹性挡片8、绝缘垫10、 橡胶垫7、挡片11、0形密封圈9、绝缘体6,使其不会脱落,弹性挡片8卡装在接线柱3上环形槽3-1内,挡片11置于壳体1的挡片凹槽1-2内。 防脱压力开关的工作过程是顶杆4与泵体12内孔形成间隙密封,顶杆4位于泵体12的孔内的一端为高压油腔A,顶杆4位于开关孔内为低压油腔B,高压油腔A的高压力油推动顶杆4向接线柱3方向移动,由于有弹簧2的反向作用,只有在泵体12内高压油腔 A的压力达到弹簧2的反作用力时,动触头5在顶杆4的带动下才能和接线柱3接触上,从而实现在设定的压力下才能导电的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防脱压力开关,包括泵体(12)、弹簧(2)、接线柱(3)、顶杆(4)、动触头(5)、绝缘体(6)、橡胶垫(7)、弹性挡片(8)、O形密封圈(9)、绝缘垫(10)、挡片(11),其特征在于防脱压力开关的壳体(1)大端分别设有挡片凹槽(1-2)和翻边收口薄壁(1-1),翻边收口薄壁(1-1)可以翻卷90度压紧套装在接线柱(3)上的弹性挡片(8)、绝缘垫(10)、橡胶垫(7)、挡片(11)、O形密封圈(9)、绝缘体(6),使其不会脱落,挡片(11)置于挡片凹槽(1-2)中。

【技术特征摘要】
1. 一种防脱压力开关,包括泵体(12)、弹簧(2)、接线柱(3)、顶杆(4)、动触头(5)、绝缘体(6)、橡胶垫(7)、弹性挡片(8)、0形密封圈(9)、绝缘垫(10)、挡片(11),其特征在于防脱压力开关的壳体(1)大端分别设有挡片凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵颖于大洪
申请(专利权)人:辽宁光大机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:21

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