制造带接点隔板的方法及具备带接点隔板的压力开关技术

本发明专利技术提供一种制造带接点隔板的方法及具备带接点隔板的压力开关。在制造带接点隔板的方法中，能够提高隔板的接点的耐久性，最终提高作为开关的导通可靠性。对于由带状的薄板金属材料即滚轧材制成的材料(52)，形成可动接点部的接点材料(50ai)隔着规定的间隔例如通过电阻焊与材料(52)接合，其中，i＝1～n，n为正整数，从而形成带接点隔板用材料(54)，接下来，带接点隔板用材料(54)以各可动接点部(50′ai)为中心以规定的直径被连续地打穿，得到带接点隔板(56)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造带接点隔板的方法及具备带接点隔板的压力开关。
技术介绍
空调装置等中，一般来说，在配管具备用于检测配管内的制冷剂、二氧化碳等的压力，将检测输出送出的压力开关。压力开关如在专利文献1所示，构成为包含：经由接头管的一端与制冷剂通路连接的外壳组装体；分隔作为外壳组装体的受压室的感压室的隔板群；能够根据隔板群的位移来使配置在外壳组装体内的可动接点以及固定接点接近或者隔离的杆。这样的构成中，在与上述的可动接点相对的固定接点的上表面形成有格子状的多点接点。由此，即使在固定接点和可动接点之间侵入纤维、污染物等的异物，异物也被压入多点接点间的凹部，所以保证固定接点和可动接点的导通，避免产生导通不良。另外，压力开关中，例如，提出了如专利文献2所示，在省略了上述的工作销那样的工作力传递部件的基础上，代替如上述的可动接点，弯曲的隔板的中央部被反转而与固定接点接触或者隔离地构成的压力开关。上述的隔板以其弯曲部与固定接点相对的方式，被安装于外壳的凹部内的绝缘部件的按压部保持。在这样的隔板的表面有时实施电镀处理。现有技术文献专利文献1：特开2002－279875号公报专利文献2：特开平10－134681号公报如上述的专利文献2所示的压力开关的情况下，在实施了电镀处理的隔板的弯曲部的顶点(接点部)相对于上述的固定接点反复被接触的情况下，隔板的弯曲部的顶点的电镀膜被剥离，从而隔板的弯曲部的顶点(接点部)被磨损，有可能隔板的弯曲部的顶点(接点部)和固定接点的电连接变得不稳定。
技术实现思路
考虑以上的问题点，本专利技术的目的在于，提供制造带接点隔板的方法以及具备利用该方法制造的带接点隔板的压力开关，制造带接点隔板的方法以及具备利用该方法制造的带接点隔板的压力开关能够提高隔板的接点的耐久性，最终提高作为开关的导通可靠性。为了实现上述的目的，本专利技术的制造带接点隔板的方法包含：在由薄板金属材料制成的材料接合形成耐久性以及导电性良好的可动接点部的接点材料，将接合了接点材料的带接点隔板用材料打穿，形成带接点隔板。另外，本专利技术的制造带接点隔板的方法，包含：将由薄板金属材料制成的材料打穿为与隔板对应的形状，在打穿为与隔板对应的形状的材料接合形成耐久性以及导电性良好的可动接点部的接点材料，形成带接点隔板。并且，本专利技术的具备带接点隔板的压力开关具备：在内侧收纳具有固定接点部的连接端子的外壳；与供给工作压力的管路连通的受压室；以及隔板，其利用上述制造带接点隔板的方法形成，且具有根据上述受压室的压力位移，在该受压室内的压力为规定值以上的情况下与上述固定接点部抵接的可动接点部。可以为隔板的可动接点部的抵接面形成为圆环状，固定接点部的抵接面形成为大致十字状，也可以为隔板的可动接点部的抵接面形成为圆环状，固定接点部的抵接面形成为大致Y字状。可以为隔板的可动接点部的抵接面形成为大致十字状，固定接点部的抵接面形成为圆环状，也可以为隔板的可动接点部的抵接面形成为大致Y字状，固定接点部的抵接面形成为圆环状。并且，接点材料可以由包含锡、铟、锌、镍中的任意的合金形成。根据制造本专利技术的带接点隔板的方法以及具备利用该方法制造的带接点隔板的压力开关，在由薄板金属材料制成的材料接合形成耐磨损性以及导电性良好的可动接点部的接点材料，将接合接点材料的带接点隔板用材料打穿，形成带接点隔板，所以能够提高隔板的接点的耐久性，最终提高作为开关的导通可靠性。附图说明图1是放大表示具备本专利技术的带接点隔板压力开关的一个例子的构成的一部分的局部剖视图。图2是表示具备本专利技术的带接点隔板的压力开关的一个例子的构成的剖视图。图3(A)是表示图1所示的固定接点的构造的立体图，图3(B)是表示图3(A)所示的固定接点的变形例的立体图。图4是表示图1所示的固定接点的构造的剖视图。图5是供于图2所示的例中的动作说明的剖视图。图6是将图1所示的固定接点以及隔板切断来表示的立体图。图7是表示固定接点相对于隔板的可动接点的相对位置的图。图8(A)是表示图1所示的例中使用的固定接点的其他的一个例子的外观的立体图，图8(B)是表示图8(A)所示的固定接点的变形例的立体图。图9是表示图1所示的例中使用的固定接点的其他的一个例子的外观的立体图。图10是表示图1所示的例中使用的隔板的其他的一个例子的立体图。图11是表示图1所示的例中使用的隔板的其他的一个例子的立体图。图12(A)以及(B)分别是供于制造本专利技术的带接点隔板的方法的一个例子的说明的局部剖视图。图13(A)是供于制造本专利技术的带接点隔板的方法的一个例子的说明的俯视图，图13(B)是图13(A)的主视图。图14(A)以及(B)分别是供于制造本专利技术的带接点隔板的方法的一个例子的说明的图。图中：10—壳体，12—连接端子，13、14、23、24、34—固定接点，20bm、30bm、40bm—可动部，20—隔板组件，20A—上底板，20B、30B、40B—隔板，20C—下底板，28—连接接头。具体实施方式图2表示具备利用制造本专利技术的带接点隔板的方法的一个例子制造的带接点隔板的压力开关的一个例子的主要部分。压力开关经由连接接头28安装在例如省略图示的油压装置或者供给空气，冷媒，水等的配管。压力开关如图2所示是常开型开关，构成为作为主要要素包含与连接接头28的一端结合的隔板组件20；与连接接头28连结，且内置后述的连接端子12的壳体10；配置在壳体10内且根据后述的隔板20B的位移而能够与隔板20B的可动接点20br抵接或者隔离的连接端子12的固定接点13。作为外壳的壳体10例如由树脂材料成形，在内侧具有收纳连接端子12的固定接点13的凹部10A。连接端子12的外部连接部通过壳体10的孔向形成于外侧的凹陷内突出。连接端子12的外部连接部与省略图示的压力检测电路连接。由此，根据隔板20B的反转而隔板20B的可动接点20br如图5所示，与固定接点13抵接的情况下，规定的电流通过隔板20B流向连接接头28，从而压力检测电路检测出后述的受压室内的压力达到规定的压力。隔板组件20以分隔与连接接头28的流路28a连通的受压室28CH和壳体10的开口端部之间的方式配置。隔板组件20构成为主要要素为：与壳体10的开口端部周边以及O型环18抵接的上底板20A；与连接接头28的受压室28CH的周边以及O型环24抵接的下底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造带接点隔板的方法，其特征在于，包含：在由薄板金属材料制成的材料上接合形成耐久性以及导电性良好的可动接点部的接点材料，将接合了上述接点材料的带接点隔板用材料打穿，形成带接点隔板。

【技术特征摘要】
2014.11.07 JP 2014-2270351.一种制造带接点隔板的方法，其特征在于，包含：
在由薄板金属材料制成的材料上接合形成耐久性以及导电性良好的可动
接点部的接点材料，
将接合了上述接点材料的带接点隔板用材料打穿，形成带接点隔板。
2.一种制造带接点隔板的方法，其特征在于，包含：
将由薄板金属材料制成的材料打穿为与隔板对应的形状，
在打穿为与上述隔板对应的形状的材料上接合形成耐久性以及导电性良
好的可动接点部的接点材料，形成带接点隔板。
3.一种具备带接点隔板的压力开关，其特征在于，具备：
在内侧收纳具有固定接点部的连接端子的外壳；
与供给工作压力的管路连通的受压室；以及
隔板，该隔板利用上述权利要求1或者权利要求2所述的制造带接点隔板
的方法形成，且具有根据上述受压室的压力位移，在该受压室内的压力为规定
值以上的情况下与上述固定接点部抵接的可动接点部。
4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：松山贤一，宫川理，滨边义弘，
申请(专利权)人：株式会社鹭宫制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP