一种烟气分离降压回烟燃烧方法技术

本发明专利技术公开了一种烟气分离降压回烟燃烧方法，主要特点是通过烟气分离降压法及空气互换法和回烟燃烧法的联动，迫使烟气通过第一引风机增压后进入阻力较大的阻隔器和阻隔室使其能量损失和气体扩散，减少了烟气的分压，使得气、尘得到分离，未燃的CO及各种有害气体得到回收；回收的烟气通过空气互换的方法与新空气二次混合，并在第二引风机的作用下形成回烟燃烧的循环状态；在第三引风机的作用下，间隔性闷火状态时少量的蒸发烟气得到回收，形成缓慢的闷火氧化过程。本烟气分离降压回烟燃烧方法大大减少了温室气体的排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于烟气分离降压的方法，特别指。
技术介绍
近年来，为了有效地防治环境大气污染，减少CO、CO2, SO2和NOx等的排放，消烟除尘和燃烧技术广泛发展。如中国环境报第4051期第3版中就登载一种在燃烧系统的出烟口先设置静电除尘，对烟气进行预除尘，经过该除尘器后的烟气又进入了与此相通的半干法脱硫系统中，脱附后的烟气又经布袋除尘器后排入大气中。又如由科学技术文献出版社重庆分社在1983年出版的《锅炉基本知识》一书中，第164 200页就登载多项燃烧技术与方法，其中载于196 197页的“排烟再循环燃烧法”的技术方案公开了在烟囱处接一回烟管，把烟囱排入大气的部分烟气与空气混合在一起，然后送入炉内使然烧温度下降的抑制NOx措施。但是，上述方法由于受到再循环排烟的送入位置与循环倍率的限制，其效果不是十分理想。研究设计一种可消烟除尘，减少有害气体排放，有效防治环境大气污染的减排燃烧技术是符合市场需求的，它不仅可以克服现有减排燃烧技术的缺点，还可使锅炉运行成本降低，节能效果更显著。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，这种燃烧方法通过对烟气的分离与降压，使烟尘与烟气(包括CO)得到分离，降低了烟的分压，并形成回烟燃烧的循环状态。本专利技术要解决的技术问题由如下方案来实现， 其特征是燃烧炉的烟气被引到第一引风机，再由出烟口排出到增压器，烟管的进口压力等于增压器内压力，出口压力大于增压器内压力，烟气被增加了至少0. 5个表大气压以后在阻隔器及阻隔室内流动被降压，然后烟气再通入阻隔室相邻处设置的空气互换器，由于空气互换器上开有冷热气体互换口，高温烟气与环境温度的空气进行了交换，降温后的烟气又被设在空气互换器出口的第二引风机从上述燃烧炉的进烟口引入炉内，形成回烟燃烧循环状态，当燃烧停止运行时，燃烧炉进入间隔性闷火状态，外设的第三引风机则进入闷火期间的烟气回收工作状态，此时由于第三引风机中的上烟管与燃烧炉的出口相连接，另一个端口与阻隔器相连接，使燃烧炉内闷火状态的少量蒸发烟气得到回收，形成缓慢的闷火氧化过程。本专利技术的优点是通过烟气分离降压法及空气互换法和回烟燃烧法的联动，迫使烟气通过第一引风机增压后进入阻力较大的阻隔器和阻隔室时，引起能量损失和气体的扩散，减少了烟气的分压，使得气、尘得到分离，未燃的CO及各种有害气体得到回收；回收的烟气通过空气互换的方法与新空气二次混合，并在第二引风机的作用下形成回烟燃烧的循环状态；在第三引风机的作用下，间隔性闷火状态时少量蒸发烟气得以回收，形成缓慢的闷火氧化过程，大大减少了温室气体的排放。本减排燃烧技术使得锅炉运行成本降低，节能效果非常显著。附图说明图1为本专利技术的燃烧流程示意图具体实施例方式如图1所示，第一引风机1由风机、吸风管和送风管组成；增压器2由烟管和容器本体组成；烟管伸入容器本体内的不同位置，烟管的进口压力等于第一引风机1的全压，它的出口压力要大于容器的本体压力0. 5个大气压以上，其形状可以是任意所希望的形状。 阻隔器3和阻隔室4是本专利技术中的一种分离降压装置，与增压器2相连接。阻隔器3的本体内用隔板相隔、并相互流通，它的本体形状可以是任意所希望的形状，可以是单体，也可以是多体组成。阻隔室4为砖混结构，它的室内用隔墙搁置并相互流通，可以是一个也可以是多个组成，它可设置于地面以上也可设置于地面以下，它的本体构筑可以是任意所希望的形式，如塔形、多层楼形或迷宫式等。空气互换器5设置于阻隔室4的出口处，用吸风管相连接，在它的本体上开有冷热气体交换口，其形状可以是任何所希望的形状，它可以是钢结构，也可以是砖混结构。如图1所示，第二引风机6设有吸风管和送风管，其中吸风管与空气互换器5的出口相连接，送风管与燃烧炉7进风口相通。第三引风机8设置于第二引风机6的相邻处。第三引风机8设置的上烟管与燃烧炉7的出口相连接，另一个端口与阻隔器3相连接。如图1所示，当第一引风机1处于工作状态时，送烟管的压力等于引风机的全压， 由于它的烟管伸入增压器2的本体内，此时送烟管与增压器2本体形成了压差，保证了第一引风机1的正常运行。当250°C介质的高温烟气在阻隔器3的本体内流动时，在外界空气的冷却作用下形成了热交换，烟气的温度下降为80-100°C之间，烟气的膨胀系数减少，降低了烟的分压。在阻隔器3和阻隔室4的阻力作用下，烟气流的动能发生变化，随着烟气流动阻力的增加，其能量损失进一步加大，降低了烟的分压，有助于未燃CO的分离回收。当上述烟气经过分离降压后，上升流入空气互换器5的本体内，此时的烟气温度已下降到60-65°C之间，两种不同介质的气体在空气互换器5的开口处形成对流，成为一种新的空气互换方式， 是未燃CO得到二次混合。当混合气体上升时被第二引风机6引离，引离中的混合气体由送风烟管送入燃烧炉7的进风口，使之形成回烟燃烧的循环状态。当燃烧炉7的燃烧停止运行时，进入间隔性闷火状态，第三引风机8同时进入闷火期间的烟气回收工作状态，此闷火状态的少量蒸发烟气得到回收，形成缓慢性的闷火氧化过程，达到CO、CO2, SO2等的减排目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烟气分离降压回烟燃烧方法，其特征是：燃烧炉的烟气被引到第一引风机，再由出烟口排出到增压器，烟气被增加了至少０．５个表大气压以后在阻隔器及阻隔室内流动被降压，然后烟气再通入阻隔室相邻处设置的空气互换器，由于空气互换器上开有冷热气体互换口，高温烟气与环境温度的空气进行了交换，降温后的烟气又被设在空气互换器出口的第二引风机从上述燃烧炉的进烟口引入炉内，形成回烟燃烧循环状态，当燃烧停止运行时，燃烧炉进入间隔性闷火状态，外设的第三引风机则进入闷火期间的烟气回收工作状态，此时由于第三引风机中的上烟管与燃烧炉的出口相连接，另一个端口与阻隔器相连接，使燃烧炉内闷火状态的少量蒸发烟气得到回收，形成缓慢的闷火氧化过程。

【技术特征摘要】
1. 一种烟气分离降压回烟燃烧方法，其特征是燃烧炉的烟气被引到第一引风机，再由出烟口排出到增压器，烟气被增加了至少0. 5个表大气压以后在阻隔器及阻隔室内流动被降压，然后烟气再通入阻隔室相邻处设置的空气互换器，由于空气互换器上开有冷热气体互换口，高温烟气与环境温度的空气进行了交换，降温后的烟气又被设在空气互...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文广，叶万友，付哲林，
申请(专利权)人：杨文广，叶万友，付哲林，
类型：发明
国别省市：15