本实用新型专利技术提供一种高效清洁燃烧装置的热烟气循环系统，涉及燃烧技术领域，包括高效清洁燃烧装置的燃烧室，其特征在于：所述热烟气循环系统覆盖于燃烧室的上下两侧壁和右侧壁，燃烧室右侧壁的中部位置设置有连通热烟气循环系统的热烟气出口，热烟气循环系统右侧的顶部、底部和中部均设有尾气出口，所述热烟气循环系统内部通过隔板分隔成双层循环烟道。本实用新型专利技术不仅可以减少NOX的生成和排放，减少环境污染，更重要的是燃料的燃烧效率大大提高，对能源的利用率大大提升，既节能又环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧
，尤其涉及的是一种高效清洁燃烧装置的热烟气循环系统。
技术介绍
随着我国工业化、城镇化的深入推进，能源资源消耗持续增加、能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出，当前我国的大气污染的形势也越来越严峻，以可吸入颗粒物、细颗粒物为特征污染物的区域性大气污染环境问题日益突出，不仅危害人民群众的身体健康，还影响社会和谐稳定。目前我国的工业锅炉和电力锅炉大约有60万台，每年耗煤量约为全国耗煤量的1/3。由于锅炉的燃烧技术落后，尾气净化技术和成本较大，导致尾气污染物排放量很大。锅炉尾气污染物和烟尘的排放量占全国相应排放量比例很高，说明现在锅炉行业的节能、环保指标与建设资源节约型和环境友好型社会的目标有较大差距。因此如何提高能源资源的利用率和控制大气污染物的排放就显得尤为重要。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种能提高燃烧效率和能源利用率的高效清洁燃烧装置的热烟气循环系统。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:—种高效清洁燃烧装置的热烟气循环系统，包括高效清洁燃烧装置的燃烧室，其特征在于:所述热烟气循环系统覆盖于燃烧室的上下两侧壁和右侧壁，燃烧室右侧壁的中部位置设置有连通热烟气循环系统的热烟气出口，热烟气循环系统右侧的顶部、底部和中部均设有尾气出口，所述热烟气循环系统内部通过隔板分隔成双层循环烟道。本技术还可有进步一的优选技术方案:优选地，所述燃烧室还设置有温度控制系统，温度控制系统是由热电偶、数据采集仪和计算机组成，所述热电偶的插孔设置在燃烧室的左端，所述燃烧室的左端还设有燃烧器。优选地，所述燃烧室的侧壁材料和热烟气循环系统中的隔板材料为高导热材料。一种高效清洁的燃烧装置，包括燃烧室、燃烧室外表面的热烟气循环系统以及温度控制系统，所述燃烧室的左端设有燃烧器，所述的温度控制系统是由热电偶、数据采集仪和计算机组成，所述燃烧室的侧壁材料为高导热材料，所述热烟气循环系统中的隔板材料为高导热材料。优选地，所述的燃烧装置采用炉排结构，所述燃烧室的底部设置有炉排。优选地，沿所述炉排的横向方向分段均布三个热烟气循环系统，所述的热烟气循环系统覆盖于燃烧室的前后两侧壁和顶部，热烟气循环系统顶部靠近燃烧室侧壁上设置有热烟气出口，热烟气循环系统顶部的中间位置设有尾气出口，燃烧室的前后两侧均设有热电偶插孔。本技术的有益效果是:(I)燃烧室的侧壁材料是高导热材料，通过热传导使整个燃烧室温度达到均匀，同时热烟气循环系统中的隔板材料也为高导热材料，热烟气在热烟气循环系统中循环两个或两个以上的来回，使热烟气循环系统的温度分布均匀；(2)在整个燃烧过程中，温度控制系统能在线监测燃烧室和热烟气循环系统的温度，控制燃烧室的温度低于NOx高生成温度。这种燃烧装置不仅可以减少NO5^生成和排放，减少环境污染，更重要的是燃料的燃烧效率大大提高，对能源的利用率大大提升，既节能又环保。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是高效清洁燃烧装置的结构示意图。图3是图2的A-A向剖视图。图中:1、热烟气循环系统；2、燃烧室；3、燃烧器；4、热电偶插孔；5、尾气出口 ；6、热烟气出口。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，一种高效清洁燃烧装置的热烟气循环系统，包括高效清洁燃烧装置的燃烧室2，热烟气循环系统I覆盖于燃烧室2的上下两侧壁和右侧壁，燃烧室2右侧壁的中部位置设置有连通热烟气循环系统的热烟气出口 6，热烟气循环系统I右侧的顶部、底部和中部均设有尾气出口 5，热烟气循环系统内部通过隔板分隔成双层循环烟道，燃烧室2的左端设有燃烧器3和热电偶插孔4。如图1和图2所示，一种高效清洁燃烧装置，包括燃烧室2、燃烧室2外表面的热烟气循环系统I以及温度控制系统，燃烧室2的左端设有燃烧器3，温度控制系统是由热电偶、数据采集仪和计算机组成，燃烧室2的侧壁材料为高导热材料，热烟气循环系统I中的隔板材料为高导热材料。热烟气循环系统I可为单层结构或多层结构，热烟气在热烟气循环系统I中循环两个或两个以上的来回，使热烟气循环系统I的温度分布均匀。如图1所示，燃烧装置呈圆筒结构或方形结构，可用于燃烧气体和液体燃料。热烟气循环系统I覆盖于燃烧室2的上下两侧壁和右侧壁，燃烧室2右侧壁的中部位置设置有通入热烟气循环系统I的热烟气出口 6，热烟气循环系统I右侧的顶部、底部和中部均设有尾气出口 5，热电偶插孔4设置在燃烧室2的左端。当气体和液体燃料从燃烧室2左端的燃烧器3喷进后，在燃烧室2内进行充分燃烧，燃烧产生的热量通过燃烧室2侧壁的高导热材料从高温区传递到低温区，使燃烧室2内温度均匀，并提高燃料进口温度，燃料进入炉膛内容易燃烧，燃烧产生的气体通过燃烧室2右侧壁的烟气出气口 6进入到热烟气循环系统1，烟气的热量通过高导热材料从高温区传到低温区，使热烟气循环系统I的温度达到均匀。如图2和图3所示，燃烧装置采用炉排结构，可用于固体燃料的燃烧。燃烧室2的底部设置有炉排，沿炉排的横向方向分段均布有3个热烟气循环系统1，热烟气循环系统I覆盖于燃烧室2的前后两侧壁和顶部，热烟气循环系统I顶部靠近燃烧室2侧壁上设置有热烟气出口 6，热烟气循环系统I顶部的中间位置设有尾气出口 5，燃烧室I的前后两侧均设有热电偶插孔4。当固体燃料通过炉排进入燃烧室2，在燃烧室2内充分燃烧后燃烧产生的热量通过燃烧室2侧壁和顶端的高导热材料从高温区传递到低温区，燃烧产生的气体通过热烟气循环系统I顶部靠近燃烧室2侧壁上的热烟气出口 6进入到热烟气循环系统I中，并且在热烟气循环系统I中的引风机作用下热烟气完成整个循环换热过程，烟气的热量通过高导热材料从高温区传到低温区，使热烟气循环系统的温度达到均匀，并可以对二次风进行预热。在整个燃烧过程中，温度控制系统能在线监测燃烧室和热烟气循环系统的温度，控制燃烧室的温度低于NOx高生成温度。本技术的燃烧装置，是一种可使燃烧效率大于99%、尾气污染物排放比目前先进燃烧技术排放指标低50%的燃烧装置。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种高效清洁燃烧装置的热烟气循环系统，包括高效清洁燃烧装置的燃烧室，其特征在于:所述热烟气循环系统覆盖于燃烧室的上下两侧壁和右侧壁，燃烧室右侧壁的中部位置设置有连通热烟气循环系统的热烟气出口，热烟气循环系统右侧的顶部、底部和中部均设有尾气出口，所述热烟气循环系统内部通过隔板分隔成双层循环烟道。2.根据权利要求1所述的高效清洁燃烧装置的热烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效清洁燃烧装置的热烟气循环系统，包括高效清洁燃烧装置的燃烧室，其特征在于：所述热烟气循环系统覆盖于燃烧室的上下两侧壁和右侧壁，燃烧室右侧壁的中部位置设置有连通热烟气循环系统的热烟气出口，热烟气循环系统右侧的顶部、底部和中部均设有尾气出口，所述热烟气循环系统内部通过隔板分隔成双层循环烟道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢献军，
申请(专利权)人：邢献军，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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