本实用新型专利技术提供一种用于薄壁铜管加工的清洗装置。所述用于薄壁铜管加工的清洗装置包括底座；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部；两根支撑架，两根所述支撑架均固定安装在所述底座的顶部，所述电机位于两根所述支撑架之间；清洗台，所述清洗台固定安装在两根所述支撑架相互靠近的一侧外壁上，所述清洗台的顶部开设有清洗槽；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述清洗台的底部，所述第一转轴的顶端延伸至所述清洗槽内，所述第一转轴的底端与所述电机的输出轴固定连接，所述第一转轴内开设有矩形腔。本实用新型专利技术提供的用于薄壁铜管加工的清洗装置具有使用方便、适合多种口径的薄壁铜管、夹持较为稳定的优点。夹持较为稳定的优点。夹持较为稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁铜管加工的清洗装置
[0001]本技术涉及清洗
，尤其涉及一种用于薄壁铜管加工的清洗装置。
技术介绍
[0002]铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
[0003]然而由于薄壁铜管的壁厚较薄，同时铜管的截面呈圆形，在对薄壁铜管的加工时的夹持较为困难，现有技术中，在对薄壁铜管进行加工时大多会采用对其外壁进行夹持的方式，这种方式在对外壁进行夹持时可能会使薄壁铜管发生形变，使铜管报废，增加了生产成本。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于薄壁铜管加工的清洗装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、适合多种口径的薄壁铜管、夹持较为稳定的用于薄壁铜管加工的清洗装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于薄壁铜管加工的清洗装置包括：底座；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部；两根支撑架，两根所述支撑架均固定安装在所述底座的顶部，所述电机位于两根所述支撑架之间；清洗台，所述清洗台固定安装在两根所述支撑架相互靠近的一侧外壁上，所述清洗台的顶部开设有清洗槽；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述清洗台的底部，所述第一转轴的顶端延伸至所述清洗槽内，所述第一转轴的底端与所述电机的输出轴固定连接，所述第一转轴内开设有矩形腔；第二转轴，所述第二转轴转动安装在所述第一转轴上，所述第二转轴的一端延伸至所述矩形腔内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第二转轴位于所述矩形腔内的一端；第三转轴，所述第三转轴转动安装在所述矩形腔内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述第三转轴上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；两个第三锥形齿轮，两个所述第三锥形齿轮均固定套设在所述第三转轴上；四个支撑板，四个所述支撑板分别固定安装在所述矩形腔的两侧内壁上；四个套筒，四个所述套筒分别转动安装在四个所述支撑板上；四个第四锥形齿轮，四个所述第四锥形齿轮分别固定安装在四个所述套筒上，四个所述第四锥形齿轮分别与两个所述第三锥形齿轮相啮合；四根螺杆，四根所述螺杆分别螺纹安装在四个所述套筒内；两个夹持台，两个所述夹持台分别固定安装在四根所述螺杆远离所述第三转轴的一端，两个所述夹持台均延伸至所述第一转轴外；水管，所述水管固定安装在所述清洗台的一侧外壁上，所述水管的一端延伸至所述清洗槽内；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述清洗台的顶部；两个环形夹板，两个所述环形夹板分别固定安装在两个所述液压缸的输出轴上。
[0007]优选的，所述清洗台的顶部固定安装有两个固定台，两个所述液压缸分别固定安装在两个所述固定台相互靠近的一侧外壁上。
[0008]优选的，所述矩形腔的一侧内壁上开设有第一转动孔，所述第二转轴贯穿所述第一转动孔并与所述第一转动孔的内壁转动连接，所述第二转轴远离所述第一转轴的一端固定安装有转盘。
[0009]优选的，所述清洗台的底部开设有与所述清洗槽相连通的第二转动孔，所述第二转动孔的内壁上固定安装有密封圈，所述第一转轴贯穿所述密封圈并与所述密封圈的内圈转动密封连接。
[0010]优选的，所述矩形腔的顶部和底部内壁上分别开设有转动槽，所述第三转轴的顶端和底端分别延伸至两个所述转动槽内并分别与两个所述转动槽的内壁转动连接。
[0011]优选的，所述环形夹板的内壁上固定安装有第一橡胶保护垫，所述夹持台位于所述第一转轴外的一侧外壁上固定安装有第二橡胶保护垫。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于薄壁铜管加工的清洗装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于薄壁铜管加工的清洗装置，通过底座和支撑架相配合，可以实现对清洗台的支撑作用；通过电机、第一转轴、矩形腔、第二转轴、第一锥形齿轮、第三转轴、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、支撑板、套筒、第四锥形齿轮和螺杆相配合，可以实现将两个夹持台同时向相互远离的方向移动，可以对薄壁铜管进行稳定且水平地夹持；通过固定台、液压缸和环形夹板相配合，可以防止较长的薄壁铜管在转动的过程中发生过大的晃动，影响清洗的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的用于薄壁铜管加工的清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部结构放大示意图；
[0016]图3为图1所示的B部结构放大示意图；
[0017]图4为图3所示的C部结构放大示意图；
[0018]图5为图1所示的D部结构放大示意图；
[0019]图6为图1所示的部分结构俯视示意图。
[0020]图中标号：1、底座；2、电机；3、支撑架；4、清洗台；5、第一转轴；6、矩形腔；7、第二转轴；8、第一锥形齿轮；9、第三转轴；10、第二锥形齿轮；11、第三锥形齿轮；12、支撑板；13、套筒；14、第四锥形齿轮；15、螺杆；16、夹持台；17、水管；18、固定台；19、液压缸；20、环形夹板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1
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图6，其中，图1为本技术提供的用于薄壁铜管加工的清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部结构放大示意图；图3为图1所示的B部结构放大示意图；图4为图3所示的C部结构放大示意图；图5为图1所示的D部结构放大示意图；图6为图1所示的部分结构俯视示意图。用于薄壁铜管加工的清洗装置包括：底座1；电
机2，所述电机2固定安装在所述底座1的顶部；两根支撑架3，两根所述支撑架3均固定安装在所述底座1的顶部，所述电机2位于两根所述支撑架3之间；清洗台4，所述清洗台4固定安装在两根所述支撑架3相互靠近的一侧外壁上，所述清洗台4的顶部开设有清洗槽；第一转轴5，所述第一转轴5转动安装在所述清洗台4的底部，所述第一转轴5的顶端延伸至所述清洗槽内，所述第一转轴5的底端与所述电机2的输出轴固定连接，所述第一转轴5内开设有矩形腔6；第二转轴7，所述第二转轴7转动安装在所述第一转轴5上，所述第二转轴7的一端延伸至所述矩形腔6内；第一锥形齿轮8，所述第一锥形齿轮8固定安装在所述第二转轴7位于所述矩形腔6内的一端；第三转轴9，所述第三转轴9转动安装在所述矩形腔6内；第二锥形齿轮10，所述第二锥形齿轮10固定套设在所述第三转轴9上，所述第二锥形齿轮10与所述第一锥形齿轮8相啮合；两个第三锥形齿轮11，两个所述第三锥形齿轮11均固定套设在所述第三转轴9上；四个支撑板12，四个所述支撑板12分别固定安装在所述矩形腔6的两侧内壁上；四个套筒13，四个所述套筒13分别转动安装在四个所述支撑板12上；四个第四锥形齿轮14，四个所述第四锥形齿轮14分别固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁铜管加工的清洗装置，其特征在于，包括：底座；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部；两根支撑架，两根所述支撑架均固定安装在所述底座的顶部，所述电机位于两根所述支撑架之间；清洗台，所述清洗台固定安装在两根所述支撑架相互靠近的一侧外壁上，所述清洗台的顶部开设有清洗槽；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述清洗台的底部，所述第一转轴的顶端延伸至所述清洗槽内，所述第一转轴的底端与所述电机的输出轴固定连接，所述第一转轴内开设有矩形腔；第二转轴，所述第二转轴转动安装在所述第一转轴上，所述第二转轴的一端延伸至所述矩形腔内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第二转轴位于所述矩形腔内的一端；第三转轴，所述第三转轴转动安装在所述矩形腔内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述第三转轴上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；两个第三锥形齿轮，两个所述第三锥形齿轮均固定套设在所述第三转轴上；四个支撑板，四个所述支撑板分别固定安装在所述矩形腔的两侧内壁上；四个套筒，四个所述套筒分别转动安装在四个所述支撑板上；四个第四锥形齿轮，四个所述第四锥形齿轮分别固定安装在四个所述套筒上，四个所述第四锥形齿轮分别与两个所述第三锥形齿轮相啮合；四根螺杆，四根所述螺杆分别螺纹安装在四个所述套筒内；两个夹持台，两个所述夹持台分别固定安装在四根所述螺杆远离所述第三转轴的一端，两个所述夹持台均延伸至所述第一转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文广，
申请(专利权)人：杨文广，
类型：新型
国别省市：
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