一种锻压机床用导轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于对轴瓦原料进行锻压的设备用的导引装置，特别是一种用于锻压机床的导轨装置。该装置包括底座和轨道，轨道上设置有用于夹持铝合金板的夹持装置，轨道设置有水平相对的两条凸轨，夹持装置两侧分别设置有与凸轨相配合的凹槽，凸轨卡含在凹槽内，所述夹持装置在与底座相配合的平面上至少设有一条设有平行于轨道的凹槽。本实用新型专利技术的有益效果是通过采取以上技术方案，提供了一种结构简单，方便操作，使用安全的导轨装置，大大提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种用于对轴瓦原料进行锻压的设备用的导引装置，特别是一种用于锻压机床的导轨装置。
技术介绍
轴瓦制造前期的原料，需要对其进行锻压，如果手工直接操作，手抬着铝合金板进行锻压，由于人力有限，锻压及产生的压力使得铝合金板弹起，锻压的铝合金板达不到要求，特别是有时候还会对操作工产生伤害。
技术实现思路
本技术的针对上述技术中提出的问题提供了一种能有效夹持住铝合金板，操作安全的锻压机床用导轨装置。实现本技术的技术方案如下锻压机床用导轨装置，该装置包括底座和轨道，轨道上设置有用于夹持铝合金板的夹持装置，轨道设置有水平相对的两条凸轨，夹持装置两侧分别设置有与凸轨相配合的凹槽，凸轨卡合在凹槽内，所述夹持装置在与底座相配合的平面上至少设有一条设有平行于轨道的凹槽。所述的夹持装置由夹持座、夹持盖和手持部组成，手持部通过螺栓装置串联夹持盖和夹持座，夹持座一端设置有导向柱，夹持盖一端与导向柱间隙配合，另-端和夹持座形成夹口。所述的螺栓装置由螺母和固定在底座上的螺杆组成，手持部与螺母焊接固定连接，螺杆上设置有圆柱形弹簧。本技术的有益效果是通过采取以上技术方案，提供了一种结构简单，方便操作，使用安全的导轨装置，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为夹持装置的结构示意图。图中1、底座；2、轨道；3、凸轨；4、凹槽；5、夹持座；6、夹持盖；7、手持部；8、螺母； 9、导向性；10、夹口 ；11、螺杆；12、弹簧；13凹槽。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2所示，锻压机床用导轨装置，该装置包括底座1和轨道2，轨道上设置有用于夹持铝合金板的夹持装置，轨道2设置有水平相对的两条凸轨3，夹持装置两侧分别设置有与凸轨相配合的凹槽4，凸轨3卡合在凹槽4内，所述夹持装置在与底座1相配合的平面上至少设有一条设有平行于轨道的凹槽13 ；该凹槽有利于将铝合金板夹持的更紧固。 另外，夹持装置还由夹持座5、夹持盖6和手持部7组成，手持部7通过螺栓装置串联夹持盖 6和夹持座5，夹持座5 —端设置有导向柱9，夹持盖6 —端与导向柱9间隙配合，另一端和夹持座5形成夹口 10，手持部7与螺母8焊接固定连接，螺栓装置由螺母8和固定在底座上的螺杆11组成，螺杆11上设置有圆柱形弹簧12。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锻压机床用导轨装置，该装置包括底座和轨道，其特征在于，轨道上设置有用于夹持铝合金板的夹持装置，轨道设置有水平相对的两条凸轨，夹持装置两侧分别设置有与凸轨相配合的凹槽，凸轨卡合在凹槽内，所述夹持装置在与底座相配合的平面上至少设有一条设有平行于轨道的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种锻压机床用导轨装置，该装置包括底座和轨道，其特征在于，轨道上设置有用于夹持铝合金板的夹持装置，轨道设置有水平相对的两条凸轨，夹持装置两侧分别设置有与凸轨相配合的凹槽，凸轨卡合在凹槽内，所述夹持装置在与底座相配合的平面上至少设有一条设有平行于轨道的凹槽。2.根据权利要求1所述的锻压机床用导轨装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高森林，韩兴华，邱海东，
申请(专利权)人：江阴南工锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32