一种氨基酸缓控释硫基复合肥的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种氨基酸缓控释硫基复合肥及其生产方法，其方法是利用胱氨酸废液工业化生产氨基酸缓控释硫基复合肥。首先在混酸配置槽中按比例加入滤去杂质的含水70％-90％的胱氨酸废液、尿素、磷酸二铵后搅拌均匀；再按比例加入硫酸氢钾熔融体，制取含氮、磷、钾和氨基酸都在一定范围内的混酸；然后在混酸中通入气氨，反应生成中和料浆。在中和料浆中添加控释剂，然后将料浆增压通过喷浆泵在造粒干燥机中造粒、干燥得到氨基酸缓控释硫基复合肥颗粒，经筛分冷却得到成品。本发明专利技术具有以下优点：工业化处理胱氨酸废液，变废为宝、保护环境、成本低、工艺简单、操作方便、易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用胱氨酸废液工业化生产氨基酸缓控释硫基复合肥的方法。
技术介绍
目前，我国的氨基酸工业已取得了长足发展，谷氨酸和胱氨酸等氨基酸品种的生产能力已跃居世界首位，但是在氨基酸生产过程中产生了大量废液，对环境造成了严重污染。氨基酸发酵废液和胱氨酸废母液中含有丰富的氮、磷、钾以及蛋白质、氨基酸和核苷酸等有机质，如果能作为肥料，不仅可以加强土壤中的养分、提高土壤肥力、改善土壤的物理化学性能，同时还可以提高作物产量及品质。近年来，有文献报道应用氨基酸发酵废液和羽毛、畜毛为基质生产氨基酸有机复合肥。1995年，唐增义(CN1149569)采用胱氨酸废母液生产氨基酸颗粒复合肥；2001年， 季保德(小氮肥，2001，8)利用味精废液沉淀物通过喷浆造粒生产有机复合肥；2008年，李英辉(CN101531M2A)公开了利用L-色氨酸发酵废液工业化生产有机复合肥的方法。2008 年，吴国梁(CN 101117300A)采用羽毛和畜毛为基质，将其经高温高压物化处理，然后在微生物催化作用下制得氨基酸态有机氮物料，再配以发酵过的畜禽粪、酒糟等和微量元素制得氨基酸态氮生物有机复合肥。到目前为止，利用胱氨酸废液工业化生产氨基酸缓控释硫基复合肥的方法还没有文献报道。
技术实现思路
本专利技术主要解决的问题是提供一种利用胱氨酸废液工业化生产氨基酸缓控释硫基复合肥的方法。该专利技术将胱氨酸废液的综合利用与硫基复合肥的生产有机结合起来，采用该方法利用胱氨酸废液生产氨基酸缓控释硫基复合肥，实现了胱氨酸废液零排放，减少环境污染，变废为宝，利国利民。本专利技术可以通过以下技术方案来实现—种利用胱氨酸废液工业化生产氨基酸缓控释硫基复合肥的方法，其特征是由以下步骤构成(1)在混酸配置槽中加入滤去杂质含水为70% -90%的胱氨酸废液40份，加入含量为46%以上的尿素16份、含量为50%磷酸二铵22份，搅拌均勻后随即加入硫酸氢钾熔融体20份，继续搅拌后制取含有氮、磷、钾、氨基酸的混酸。加入的原料的比例为含水为 70% -90%的胱氨酸废液含量为46%以上的尿素含量为50%磷酸二铵硫酸氢钾熔融体=40 16 22 20。(2)在混酸中通入气氨，搅拌发生反应，反应生成中和料浆，气氨的添加量以把混酸的PH值调整到7-7. 5左右为准。在造粒前添加占总量1-1. 5%控释剂并搅拌均勻，把料浆增压通过喷浆泵在造粒干燥机中造粒、干燥得到氨基酸缓控释硫基复合肥颗粒；(3)复合肥颗粒经筛分冷却得到成品。上述步骤(1)中所述的胱氨酸废液包括胱氨酸一母液、胱氨酸二母液、胱氨酸三母液和亮氨酸沉淀母液或其混合废液，其中氨基酸含量5% -20%、氯化铵含量5% 20%, 多肽蛋白质等有机质含量0. 2 % -5 %，含水量70 % -90 %。所述的硫酸氢钾熔融体的制备方法为将含量为98%工业用硫酸10份和含量为99%氯化钾10份(1 1)的比例投入反映槽，通过蒸汽加热至120°C左右搅拌反应，反应生成硫酸氢钾熔融体和HCl气体，HCl气体经水循环冷却吸收制得副产品盐酸。上述步骤O)中造粒干燥机的干燥温度为150°C-180°C。料浆的压力为 1. 2Mpa-l. 5Mpa。本专利技术与现有技术相比具有以下优点(1)工业化处理胱氨酸废液，变废为宝，保护生态环境；(2)利用胱氨酸废液生产氨基酸缓控释硫基复合肥成本低，社会效益好；(3)生产工艺简单，无需增添重要设备，操作方便，易于推广。具体实施例方式下面结合具体的实施例，进一步详细描述本专利技术。实施例一在含水70%胱氨酸一母液中加入尿素、磷酸二铵后搅拌均勻，按步骤(1)的比例加入硫酸氢钾熔融体，制取氮、磷、钾和氨基酸都在一定范围内的混酸。混酸与气氨反应生成中和料浆，料浆增压到1. 4Mpa通过喷浆泵在造粒干燥机中造粒、添加控释剂、170°C干燥得到氨基酸缓控释硫基复合肥颗粒，经筛分冷却得到复合肥颗粒成品。实施例二在含水80%胱氨酸二母液中加入尿素、磷酸二铵后搅拌均勻，按步骤(1)的比例加入硫酸氢钾熔融体，制取氮、磷、钾和氨基酸都在一定范围内的混酸。混酸与气氨反应生成中和料浆，料浆增压到1. 3Mpa通过喷浆泵在造粒干燥机中造粒、添加控释剂、160°C干燥得到氨基酸缓控释硫基复合肥颗粒，经筛分冷却得到复合肥颗粒成品。实施例三在含水80%亮氨酸沉淀母液中加入尿素、磷酸二铵后搅拌均勻，按步骤(1)的比例加入硫酸氢钾熔融体，制取氮、磷、钾和氨基酸都在一定范围内的混酸。混酸与气氨反应生成中和料浆，料浆增压到1. 3Mpa通过喷浆泵在造粒干燥机中造粒、添加控释剂、170°C干燥得到氨基酸缓控释硫基复合肥颗粒，经筛分冷却得到复合肥颗粒成品。实施例四在含水85%胱氨酸一母液和三母液混合液中加入尿素、磷酸二铵后搅拌均勻，按步骤(1)的比例加入硫酸氢钾熔融体，制取氮、磷、钾和氨基酸都在一定范围内的混酸。混酸与气氨反应生成中和料浆，料浆增压到1. 2Mpa通过喷浆泵在造粒干燥机中造粒、添加控释剂、180°C干燥得到氨基酸缓控释硫基复合肥颗粒，经筛分冷却得到复合肥颗粒成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种氨基酸缓控释硫基复合肥的生产方法，其特征是由以下步骤构成：（１）在混酸配置槽中加入滤去杂质含水为７０％－９０％的胱氨酸废液４０份，加入含量为４６％以上的尿素１６份、含量为５０％磷酸二铵２２份，搅拌均匀后随即加入硫酸氢钾熔融体２０份，继续搅拌后制取含有氮、磷、钾、氨基酸的混酸。加入的原料的比例为：含水为７０％－９０％的胱氨酸废液∶含量为４６％以上的尿素∶含量为５０％磷酸二铵∶硫酸氢钾熔融体＝４０∶１６∶２２∶２０。（２）在混酸中通入气氨，搅拌发生反应，反应生成中和料浆，气氨的添加量以把混酸的ｐＨ值调整到７－７．５左右为准。在造粒前添加占总量１－１．５％控释剂并搅拌均匀，把料浆增压通过喷浆泵在造粒干燥机中造粒、干燥得到氨基酸缓控释硫基复合肥颗粒；（３）复合肥颗粒经筛分冷却得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸缓控释硫基复合肥的生产方法，其特征是由以下步骤构成(1)在混酸配置槽中加入滤去杂质含水为70%-90%的胱氨酸废液40份，加入含量为46%以上的尿素16份、含量为50%磷酸二铵22份，搅拌均勻后随即加入硫酸氢钾熔融体20份，继续搅拌后制取含有氮、磷、钾、氨基酸的混酸。加入的原料的比例为含水为 70% -90%的胱氨酸废液含量为46%以上的尿素含量为50%磷酸二铵硫酸氢钾熔融体=40 16 22 20。(2)在混酸中通入气氨，搅拌发生反应，反应生成中和料浆，气氨的添加量以把混酸的 PH值调整到7-7. 5左右为准。在造粒前添加占总量1-1. 5%控释剂并搅拌均勻，把料浆增压通过喷浆泵在造粒干燥机中造粒、干燥得到氨基酸缓控释硫基复合肥颗粒；(3)复合肥颗粒经筛分冷却得到成品。2.根据权利要求1所述的一种氨基酸缓控释硫基复合肥的生产方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：訾兆举，
申请(专利权)人：訾兆举，
类型：发明
国别省市：32