【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造用冒口套结构,特别涉及壳模铸造专用冒口套装配结构。
技术介绍
冒口是在铸件制作过程中设在铸型内供储存铸件补缩用熔融金属,并有排气、集渣作用的空腔。在实际生产过程中,为提高铸件的工艺出品率,减小冒口内的金属液,通常在冒口的位置设置由保温材料或耐火材料制作的保温冒口套或设置由高发热型材料制作的发热冒口套。目前,在壳模铸造式生产中常用的冒口套为杯状结构,冒口套安装在铸型的步骤为先在潮模砂型上预先制作出与冒口套形状一致的型腔1,然后将冒口套2粘在或放置在壳模上,将组好芯的壳模以下芯的方式放置在潮模砂型上,使冒口套与上述预制型腔对正。由于装配的原因,上述冒口套与预制型腔之间必须留有一定的间隙量,但在浇浇注时,金属液极易从冒口套与壳模的接缝处溢出,使冒口套与预制型腔之间的间隙全部或部分充满金属液,冷却后形成包壳。在使用发热冒口时,由于上述包壳而产生呛火缺陷,从而降低铸件的产品质量。另外由于包壳较薄,落砂时容易脱落,极易造成不同材质的回炉料混淆,降低铸件的出品率和提高铸件的制造成本。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种准确定位、防止金属液进入冒口套与预制型腔之间的间隙,进而消除呛火缺陷的壳模铸造专用冒口套装配结构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种壳模铸造专用冒口套装配结构,包括设在潮模砂型上的预制型腔及嵌入型腔内的冒口套,其特征在于所述冒口套下端制有凸起,所述凸起为裙状凸起,所述预制型腔的下端设有与凸起的裙斜边角度一致的斜面,所述斜面上制有与凸起的裙斜边配合的压砂环。所述裙状凸起下部与冒口套主体部分具有相 ...
【技术保护点】
1.一种壳模铸造专用冒口套装配结构,包括设在潮模砂型上的预制型腔及嵌入型腔内的冒口套,其特征在于:所述冒口套下端制有凸起,所述凸起为裙状凸起,所述预制型腔的下端设有与凸起的裙斜边角度一致的斜面,所述斜面上制有与凸起的裙斜边配合的压砂环。
【技术特征摘要】
1.一种壳模铸造专用冒口套装配结构,包括设在潮模砂型上的预制型腔及嵌入型腔内的冒口套,其特征在于所述冒口套下端制有凸起,所述凸起为裙状凸起,所述预制型腔的下端设有与凸起的裙斜边角度一致的斜面,所述斜面上制有与凸起的裙斜边配合的压砂环。2.根据权利要求1所述壳模铸造专用冒口套装配结构,其特征在于所述裙状凸起下部与冒口套主体部分具有相同方向的起模斜度。3.根据权利要求1所述壳模铸造专用冒口套装配结构,其特征在于所述裙状凸起下部与冒口套主体部分具有...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘景海,彭文夺,
申请(专利权)人:天津凯欣克铸造材料有限公司,
类型:实用新型
国别省市:12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。