用复合菌种发酵分解棉粕中棉酚的方法技术

用复合菌种发酵分解棉粕中棉酚的方法，用棒杆菌、产朊假丝酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌发酵培养制备复合菌种发酵液，再将复合菌种发酵液与由棉粕、玉米浆、糖蜜、硫酸铵、尿素和浓度10%的氢氧化钠水溶液原料组成的棉粕原料混合均匀，然后进行固体发酵，烘干、粉碎、用密封袋包装后即完成棉粕中棉酚的分解。本发明专利技术使得发酵后棉粕的蛋白溶解度提高50%以上，不但降低了饲料成本，增加养殖效益，而且使用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于棉粕中棉酚的处理方法，具体的说是一种。
技术介绍
棉粕是棉籽经过压榨后得出的面饼，再经过浸出工艺将里面的大部分残油分离出来，得到的一种微红或黄色的颗粒状物品，它是制作饲料的主要原料，由于在棉籽饼和棉粕中存在大量的游离棉酚，而游离棉酚对动物有害，因此，直接拿棉粕时可能造成动物出现中毒或雄性动物的精子活力降低，而在棉粕中也存在较高的粗蛋白，在饲喂动物时会因棉酚而降低棉粕在饲料的中的利用，这需要对棉粕中的棉酚进行分解，而目前传统的分解棉酚的方法，其缺点是粗纤维含量高，适用性差，不能在饲料中应用。蛋白溶解度低，禾ι佣率差。 棉酚含量高，容易造成动物中毒，降低养殖效益。外观颜色差不能大量使用。消化利用率低， 不能降低饲养成本。棉粕赖氨酸含量低，性价比差。
技术实现思路
本专利技术目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种，使得发酵后棉粕的蛋白溶解度提高50%以上，不但降低了饲料成本，增加养殖效益，而且使用范围广。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是，将复合菌种发酵液与棉粕原料混合后进行发酵，然后再经烘干、粉碎、用密封袋包装后即完成棉粕中棉酚的分解，方法步骤如下(1)、棉粕原料的制备步骤一、取棉粕、玉米浆、糖蜜、硫酸铵、尿素和浓度10%的氢氧化钠水溶液作为原料组分，将棉粕进行粉碎处理，颗粒度< 2. 5mm，将棉粕、玉米浆、糖蜜、硫酸铵、尿素和浓度10%的氢氧化钠水溶液均勻混合，各组分加入的重量百分比为棉粕 70-80%、玉米浆5-20%、糖蜜4. 5-10%、硫酸铵2-2. 5%、尿素1. 5_2%、氢氧化钠水溶液1-1. 5%， 制得棉粕原料，备用；(2)、复合菌种发酵液的制备步骤一、将棒杆菌、产朊假丝酵母菌、枯草芽孢杆菌分别进行好氧发酵培养，乳酸菌进行厌氧发酵培养；步骤二、对步骤一培养后的菌种分别进行扩大培养，使产朊假丝酵母菌> 5亿/ml，枯草芽孢杆菌> 30亿/ml，棒杆菌> 50亿/ml，乳酸菌> 30亿/ml，完成棒杆菌、产朊假丝酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌的扩大培养，发酵液备用；步骤三、以100L水为基液，然后在水内加入重量百分比3-7%的玉米浆、2-3%的硫酸铵、 8-9%的糖蜜、0. 05%的磷酸镁钾、0. 03%的硫酸镁和2-4%的氢氧化钠的水溶液，制得培养基，步骤四、按重量份数取1-3份产朊假丝酵母菌发酵液、2-6份枯草芽孢杆菌发酵液、2-6 份棒干菌发酵液和1-3份乳酸菌的发酵液混合后得到混合液，然后按重量比20%的混合液与80%的培养基加入复合发酵罐发酵培养，得到复合菌种发酵液，备用； 所述的氢氧化钠的水溶液的浓度是10% ； (3)、棉粕原料中棉酚的分解步骤一、将备用的棉粕原料与备用的复合菌种液按1:0.8比例均勻混合，加水将混合料浆中水分含量的重量百分比调整为45—55%，备用；步骤二、将混合料浆装入发酵装置内，然后将发酵装置送入发酵室进行发酵，发酵温度321—；351，发酵时间48— 72小时，混合料浆pH值5. 5—6. 5，湿度65— 80%RH ；步骤三、将发酵好的物料进入烘干机烘干，烘干温度为80— 100°C，将烘干后的物料温度冷却至45 °C以下；步骤四、将烘干好的物料粉碎后包装，完成棉粕中棉酚的分解。有益效果是由于在棉籽饼和棉粕中存在大量的游离棉酚，而游离棉酚对动物有害，因此，直接拿棉粕时可能造成动物出现中毒或雄性动物的精子活力降低，而在棉粕中也存在较高的粗蛋白，在饲喂动物时会因棉酚而降低棉粕在饲料的中的利用，而在本专利技术中利用棒杆菌、产朊假丝酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌的微生物在发酵的过程中，产生可以破坏棉酚组织结构的酶类，使棉酚的分子链断开，破坏其毒理作用。棉粕自身所含的粗蛋白和粗纤维含量较低，其粗蛋白质为20-3096，粗纤维含量为 16-20%，在发酵过程中，微生物发酵代谢产物，包括菌体蛋白、消化酶能存留在发酵物料中， 从而是棉粕中的粗蛋白含量提高20%，提高粗蛋白在饲料中的利用率，消化酶能将蛋白质降解为小肽营养物质提高消化利用率，赖氨酸大幅度提高增加产品性价比，从而减低饲料成本，增加养殖效益。使用范围广，可以在各种饲料中添加使用。同时利用玉米浆干物质做为制备复合菌发酵物，提高玉米中的粗蛋白含量，很大程度上提高其原料中粗蛋白质含量，另外在饲料中加入微生物菌群，增加饲料中微生物菌群的含量，促进饲料中各种营养成分在动物肠道内的消化吸收，提高饲料的利用率，在配合饲料中添加可减少抗生素和益生素的添加量，降低配合饲料成本，提高利用价值和养殖效■、Λfrff. ο在生产过程中，各种原料中所含有的某些有毒物质或抑制因子(如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等)因发酵产热作用而被破坏，同时可杀灭90%的沙门氏杆菌，降低疾病的发生，同时饲料中含有微生物菌群中的有益菌也可降低疾病的发生，减少动物体内的药物残留。具体实施例方式，将复合菌种发酵液与棉粕原料混合后进行发酵，然后再经烘干、粉碎、用密封袋包装后即完成棉粕中棉酚的分解，方法步骤如下(1)、棉粕原料的制备步骤一、取棉粕、玉米浆、糖蜜、硫酸铵、尿素和浓度10%的氢氧化钠水溶液作为原料组分，将棉粕进行粉碎处理，颗粒度< 2. 5mm，将棉粕、玉米浆、糖蜜、硫酸铵、尿素和浓度10% 的氢氧化钠水溶液均勻混合，各组分加入的重量百分比为棉粕70-80%、玉米浆5-20%、糖4蜜4. 5-10%、硫酸铵2-2. 5%、尿素1. 5-2%、氢氧化钠水溶液1-1. 5%，制得棉粕原料，备用； (2)、复合菌种发酵液的制备步骤一、将棒杆菌、产朊假丝酵母菌、枯草芽孢杆菌分别进行好氧发酵培养，乳酸菌进行厌氧发酵培养；步骤二、对步骤一培养后的菌种分别进行扩大培养，使产朊假丝酵母菌> 5亿/ml，枯草芽孢杆菌> 30亿/ml，棒杆菌> 50亿/ml，乳酸菌> 30亿/ml，完成棒杆菌、产朊假丝酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌的扩大培养，发酵液备用；步骤三、以100L水为基液，然后在水内加入重量百分比3-7%的玉米浆、2-3%的硫酸铵、 8-9%的糖蜜、0. 05%的磷酸镁钾、0. 03%的硫酸镁和2-4%的氢氧化钠的水溶液，制得培养基，步骤四、按重量份数取1-3份产朊假丝酵母菌发酵液、2-6份枯草芽孢杆菌发酵液、2-6 份棒干菌发酵液和1-3份乳酸菌的发酵液混合后得到混合液，然后按重量比20%的混合液与80%的培养基加入复合发酵罐发酵培养，得到复合菌种发酵液，备用； 所述的氢氧化钠的水溶液的浓度是10% ； (3)、棉粕原料中棉酚的分解步骤一、将备用的棉粕原料与备用的复合菌种液按1:0.8比例均勻混合，加水将混合料浆中水分含量的重量百分比调整为45—55%，备用；步骤二、将混合料浆装入发酵装置内，然后将发酵装置送入发酵室进行发酵，发酵温度321—；351，发酵时间48— 72小时，混合料浆pH值5. 5—6. 5，湿度65— 80%RH ；步骤三、将发酵好的物料进入烘干机烘干，烘干温度为80— 100°C，将烘干后的物料温度冷却至45 °C以下；步骤四、将烘干好的物料粉碎后包装，完成棉粕中棉酚的分解。其中，将棒杆菌、产朊假丝酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌的扩大培养，可以按照行业内常用本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用复合菌种发酵分解棉粕中棉酚的方法，其特征在于：将复合菌种发酵液与棉粕原料混合后进行发酵，然后再经烘干、粉碎、用密封袋包装后即完成棉粕中棉酚的分解，方法步骤如下：（１）、棉粕原料的制备步骤一、取棉粕、玉米浆、糖蜜、硫酸铵、尿素和浓度１０％的氢氧化钠水溶液作为原料组分，将棉粕进行粉碎处理，颗粒度≤２．５ｍｍ，将棉粕、玉米浆、糖蜜、硫酸铵、尿素和浓度１０％的氢氧化钠水溶液均匀混合，各组分加入的重量百分比为：棉粕７０－８０％、玉米浆５－２０％、糖蜜４．５－１０％、硫酸铵２－２．５％、尿素１．５－２％、氢氧化钠水溶液１－１．５％，制得棉粕原料，备用；（２）、复合菌种发酵液的制备步骤一、将棒杆菌、产朊假丝酵母菌、枯草芽孢杆菌分别进行好氧发酵培养，乳酸菌进行厌氧发酵培养；步骤二、对步骤一培养后的菌种分别进行扩大培养，使产朊假丝酵母菌≥５亿／ｍｌ，枯草芽孢杆菌≥３０亿／ｍｌ，棒杆菌≥５０亿／ｍｌ，乳酸菌≥３０亿／ｍｌ，完成棒杆菌、产朊假丝酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌的扩大培养，发酵液备用；步骤三、以１００Ｌ水为基液，然后在水内加入重量百分比３－７％的玉米浆、２－３％的硫酸铵、８－９％的糖蜜、０．０５％的磷酸镁钾、０．０３％的硫酸镁和２－４％的氢氧化钠的水溶液，制得培养基，备用；步骤四、按重量份数取１－３份产朊假丝酵母菌发酵液、２－６份枯草芽孢杆菌发酵液、２－６份棒干菌发酵液和１－３份乳酸菌的发酵液混合后得到混合液，然后按重量比２０％的混合液与８０％的培养基加入复合发酵罐发酵培养，得到复合菌种发酵液，备用；所述的氢氧化钠的水溶液的浓度是１０％；（３）、棉粕原料中棉酚的分解步骤一、将备用的棉粕原料与备用的复合菌种液按１：０．８比例均匀混合，加水将混合料浆中水分含量的重量百分比调整为４５—５５％，备用；步骤二、将混合料浆装入发酵装置内，然后将发酵装置送入发酵室进行发酵，发酵温度：３２℃—３５℃，发酵时间：４８—７２小时，混合料浆ｐＨ值：５．５—６．５，湿度：６５—８０％ＲＨ；步骤三、将发酵好的物料进入烘干机烘干，烘干温度为８０—１００℃，将烘干后的物料温度冷却至４５℃以下；步骤四、将烘干好的物料粉碎后包装，完成棉粕中棉酚的分解。...

【技术特征摘要】
1.用复合菌种发酵分解棉粕中棉酚的方法，其特征在于将复合菌种发酵液与棉粕原料混合后进行发酵，然后再经烘干、粉碎、用密封袋包装后即完成棉粕中棉酚的分解，方法步骤如下(1)、棉粕原料的制备步骤一、取棉粕、玉米浆、糖蜜、硫酸铵、尿素和浓度10%的氢氧化钠水溶液作为原料组分，将棉粕进行粉碎处理，颗粒度< 2. 5mm，将棉粕、玉米浆、糖蜜、硫酸铵、尿素和浓度10% 的氢氧化钠水溶液均勻混合，各组分加入的重量百分比为棉粕70-80%、玉米浆5-20%、糖蜜4. 5-10%、硫酸铵2-2. 5%、尿素1. 5-2%、氢氧化钠水溶液1-1. 5%，制得棉粕原料，备用；(2)、复合菌种发酵液的制备步骤一、将棒杆菌、产朊假丝酵母菌、枯草芽孢杆菌分别进行好氧发酵培养，乳酸菌进行厌氧发酵培养；步骤二、对步骤一培养后的菌种分别进行扩大培养，使产朊假丝酵母菌> 5亿/ml，枯草芽孢杆菌> 30亿/ml，棒杆菌> 50亿/ml，乳酸菌> 30亿/ml，完成棒杆菌、产朊假丝酵母菌、枯草芽孢杆菌和乳酸菌的扩大培养，发酵液备用；步骤三、以100L水...

【专利技术属性】
技术研发人员：程传红，程传伟，段军伟，程远航，李云涛，屈建军，薛章福，刘万伟，
申请(专利权)人：河南宏翔生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：41