【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热处理炉，具体地涉及一种侧排烟，炉体下端设置换热器的侧排烟下置换热器式热处理炉。
技术介绍
在金属退火、淬火或回火工艺，金属锻造加热工艺和金属表面热熔处理工艺，都需要热处理炉产生热量，来进行加工。现有的热处理炉存在的问题是①结构陈旧，没有换热系统，炉体内的烟气采用顶部排烟或底部排烟的方式，将较高温度的烟气经排烟通道直接排入大气中，由于炉体内的烟气温度高，这样不仅浪费能源，而且由于烟气温度高，其氮化物和硫化物含量高，对大气环境造成污染。②现有工业炉，通过人工测温，测温不准确，而且无法控制炉压。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节约能源，保护环境，换热效率高，可控温度和压力的侧排烟下置换热器式热处理炉。本技术是通过如下的技术方案实现的侧排烟下置换热器式热处理炉，包括炉体，其特征在于炉体的侧壁夹层上设有烟气通道，烟气通道与设在炉体下端的集烟器相通，换热器由贯通的换热管和换热腔构成，集烟器与换热管的一端相通，换热管的另一端与排烟通道相通，排烟通道内设有烟气阀门，风机通过管道与换热腔相通，换热腔与助燃风管道相通，助燃风管道与燃烧器连接，燃烧器的一端穿过炉体伸入炉体的内腔，炉体上设有若干温度传感器和压力传感器。本技术的有益效果是①节约能源，保护环境。采用侧壁排烟，烟气通过炉体侧壁夹层的烟气通道流进炉体下部的集烟器内。高温烟气进入换热器的换热管内，同时由风机将洁净的空气送入换热腔中，冷空气与换热管进行热交换，这样换热器将高温烟气降温，同时将换回的高温洁净空气送入燃烧器作为助燃空气重新送入系统，将热量重复利用，节约能源。与此同时降低温度的高温烟气由于温度较...
【技术保护点】
１．侧排烟下置换热器式热处理炉，包括炉体（１），其特征在于：炉体（１）的侧壁夹层上设有烟气通道（２），烟气通道（２）与设在炉体（１）下端的集烟器（３）相通，换热器（４）由贯通的换热管（４－１）和换热腔（４－２）构成，集烟器（３）与换热管（４－１）的一端相通，换热管（４－１）的另一端与排烟通道（１０）相通，排烟通道（１０）内设有烟气阀门（１１），风机（５）通过管道与换热腔（４－２）相通，换热腔（４－２）与助燃风管道（６）相通，助燃风管道（６）与燃烧器（７）连接，燃烧器（７）的一端穿过炉体（１）伸入炉体（１）的内腔，炉体（１）上设有若干温度传感器（８）和压力传感器（９）。
【技术特征摘要】
1.侧排烟下置换热器式热处理炉，包括炉体(1)，其特征在于炉体(1)的侧壁夹层上设有烟气通道(2)，烟气通道(2)与设在炉体(1)下端的集烟器(3)相通，换热器(4)由贯通的换热管(4-1)和换热腔(4-2)构成，集烟器(3)与换热管(4-1)的一端相通，换热管(4-1) 的另一端与排烟...
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