用于带有平行耳板的套筒的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及用于铸造造型的模具领域，具体为一种用于带有平行耳板的套筒的模具。一种用于带有平行耳板的套筒的模具，包括定模框(1)、动模框(2)、模脚(3)、上顶出板(4)、下顶出板(5)和支撑柱(6)，其特征是：还包括导柱(7)、分流锥(9)、料筒(10)、定模芯(11)、动模芯(12)、顶针(13)、撑柱(14)、滑块挡板(15)、斜销(16)、顶板导柱(21)、定模镶块(23)、动模镶块(24)、滑块甲(25)和滑块乙(26)，定模芯(11)嵌在定模框(1)底面的空腔内，动模芯(12)嵌在动模框(2)底面的空腔内。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，合模精度高，铸件质量高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于铸造造型的模具领域，具体为一种用于带有平行耳板的套筒的模具。
技术介绍
铸造是金属零件的常用加工方法，尤其适合于制造形状复杂的零件毛坯。铸造时， 将液态金属浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型对铸件的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有耳板和孔结构，由于需要用到型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到铸件的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种的，本技术公开了一种用于带有平行耳板的套筒的模具。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的一种用于带有平行耳板的套筒的模具，包括定模框、动模框、模脚、上顶出板、下顶出板和支撑柱，定模框和动模框的一个底面各有一个空腔，定模框的空腔和动模框的的空腔互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔，动模框下方的左右两侧各设有一个模脚，两个模脚之间由上至下依次设有上顶出板和下顶出板，动模框下方的中部设一支撑柱，支撑柱位于上顶出板和下顶出板的外侧，其特征是还包括导柱、导套、分流锥、料筒、定模芯、动模芯、顶针、撑柱、滑块挡板、斜销、压条、摩擦块、定模框镶块、动模框镶块、顶板导柱、顶板导套、定模镶块、动模镶块、滑块和滑块。定模芯嵌在定模框底面的空腔内，动模芯嵌在动模框底面的空腔内，定模芯的底面和动模芯的底面互相对齐，定模框的底面上设有导柱，导柱位于定模芯的一侧，导柱的一端插入定模框内且通过螺钉固定在定模框上，动模框的底面上设有导套，导套位于动模芯的一侧，导套插入动模框内且导套的底面通过螺钉固定在动模框上，导柱的另一端插入导套内，定模芯的另一侧设有料筒，料筒两端的开口分别设于定模框的两个端面上，料筒的一个开口处设有分流锥，料筒开口和分流锥形成的通道和铸型空腔贯通，顶针的一端固定在上顶出板上，顶针的另一端顶在动模芯上，撑柱穿在模脚的孔内且用螺钉固定在动模框的一个端面上。顶板导柱一端外侧套有顶板导套且用螺钉固定在下顶出板上，顶板导柱的另一端穿过上顶出板后卡入动模框端面上的盲孔内，定模框和动模框的两端都开有斜销孔，定模框的斜销孔和动模框的斜销孔互相对齐，斜销依次穿过定模框的斜销孔和动模框的斜销孔将定模框和动模框连接，定模框的两侧用定模框镶块顶住， 动模框的两侧用动模框镶块顶住，定模框内还嵌有定模镶块，动模框内还嵌有动模镶块，定模镶块和动模镶块之间嵌有滑块甲和滑块乙，滑块甲和滑块乙的外侧都顶住滑块挡板，滑块挡板的上部衬有压条，滑块挡板的下部嵌有摩擦块。所述的用于带有平行耳板的套筒的模具，其特征是定模框的空腔和动模框的的空腔互相对齐后，其帖合面的间隙不大于0. 05mm，定模芯嵌在定模框底面的空腔内后，定模芯底面比定模框底面的高出距离不大于0. 10mm，动模芯嵌在动模框底面的空腔内后，动模芯底面比动模框底面的高出距离不大于0. 10mm。本技术使用时，由顶针、斜销、定模框镶块、动模框镶块、定模镶块、动模镶块、 滑块甲和滑块乙等控制定模框、动模框、定模芯和动模芯的相对位置，使其位置固定而避免的错箱缺陷。液态金属经由料筒、分流锥注入铸型空腔。本技术的有益效果是结构简单，合模精度高，铸件质量高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中导柱、导套、分流锥、料筒、定模芯、动模芯、顶针、撑柱部位的截面示意图；图3是本技术中定模框镶块、动模框镶块、顶板导柱、顶板导套、定模镶块、动模镶块、滑块甲、滑块乙部位的截面示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1一种用于带有平行耳板的套筒的模具，包括定模框1、动模框2、模脚3、上顶出板 4、下顶出板5和支撑柱6，导柱7、导套8、分流锥9、料筒10、定模芯11、动模芯12、顶针13、 撑柱14、滑块挡板15、斜销16、压条17、摩擦块18、定模框镶块19、动模框镶块20、顶板导柱 21、顶板导套22、定模镶块23、动模镶块M、滑块25和滑块沈，如图1 图3所示，具体结构是定模框1和动模框2的一个底面各有一个空腔，定模框1的空腔和动模框2的的空腔互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔，动模框2下方的左右两侧各设有一个模脚3，两个模脚3之间由上至下依次设有上顶出板4和下顶出板5，动模框2下方的中部设一支撑柱 6，支撑柱6位于上顶出板4和下顶出板5的外侧。定模芯11嵌在定模框1底面的空腔内， 动模芯12嵌在动模框2底面的空腔内，定模芯11的底面和动模芯12的底面互相对齐，定模框1的底面上设有导柱7，导柱7位于定模芯11的一侧，导柱7的一端插入定模框1内且通过螺钉固定在定模框1上，动模框2的底面上设有导套8，导套8位于动模芯12的一侧， 导套8插入动模框2内且导套8的底面通过螺钉固定在动模框2上，导柱7的另一端插入导套8内，定模芯11的另一侧设有料筒10，料筒10两端的开口分别设于定模框1的两个端面上，料筒10的一个开口处设有分流锥9，料筒10开口和分流锥9形成的通道和铸型空腔贯通，顶针13的一端固定在上顶出板4上，顶针13的另一端顶在动模芯12上，撑柱14穿在模脚3的孔内且用螺钉固定在动模框2的一个端面上。顶板导柱21 —端外侧套有顶板导套22且用螺钉固定在下顶出板5上，顶板导柱21的另一端穿过上顶出板4后卡入动模框2端面上的盲孔内，定模框1和动模框2的两端都开有斜销孔，定模框1的斜销孔和动模框2的斜销孔互相对齐，斜销16依次穿过定模框1的斜销孔和动模框2的斜销孔将定模框 1和动模框2连接，定模框1的两侧用定模框镶块19顶住，动模框2的两侧用动模框镶块20顶住，定模框1内还嵌有定模镶块^，动模框2内还嵌有动模镶块M，定模镶块^和动模镶块M之间嵌有滑块甲25和滑块乙沈，滑块甲25和滑块乙沈的外侧都顶住滑块挡板 15，滑块挡板15的上部衬有压条17，滑块挡板15的下部嵌有摩擦块18。为进一步保证铸件的质量，定模框1的空腔和动模框2的的空腔互相对齐后，其帖合面的间隙不大于0. 05mm，定模芯11嵌在定模框1底面的空腔内后，定模芯11底面比定模框1底面的高出距离不大于0. IOmm,动模芯12嵌在动模框2底面的空腔内后，动模芯12 底面比动模框2底面的高出距离不大于0. 10mm。为进一步提高铸件生产效率，还可以在定模框1和动模框2的一个底面各设两个互相对称的空腔以形成两个互相对称的铸件空腔，并分别嵌入定模芯11、动模芯12，定模镶块23、动模镶块M、滑块甲25和滑块乙沈，这样浇注一次可获得两个铸件，提高了生产效率。本实施例未注形位公差应符合GB/T1184-H的规定，未注公差尺寸应符合GB/ T1804-m的规定。本实施例使用时，由顶针13、斜销16、定模框镶块19、动模框镶块20、定模镶块23、动模镶块M、滑块甲25和滑块乙沈等控制定模框、动模框、定模芯和动模芯的相对位置，使其位置固定而避免的错箱缺陷。液态金属经由料筒、分流锥注入铸型空腔。本技术的有益效果是结构简单，合模精度高，铸件质量高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于带有平行耳板的套筒的模具，包括定模框（１）、动模框（２）、模脚（３）、上顶出板（４）、下顶出板（５）和支撑柱（６），定模框（１）和动模框（２）的一个底面各有一个空腔，定模框（１）的空腔和动模框（２）的的空腔互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔，动模框（２）下方的左右两侧各设有一个模脚（３），两个模脚（３）之间由上至下依次设有上顶出板（４）和下顶出板（５），动模框（２）下方的中部设一支撑柱（６），支撑柱（６）位于上顶出板（４）和下顶出板（５）的外侧，其特征是：还包括导柱（７）、导套（８）、分流锥（９）、料筒（１０）、定模芯（１１）、动模芯（１２）、顶针（１３）、撑柱（１４）、滑块挡板（１５）、斜销（１６）、压条（１７）、摩擦块（１８）、定模框镶块（１９）、动模框镶块（２０）、顶板导柱（２１）、顶板导套（２２）、定模镶块（２３）、动模镶块（２４）、滑块甲（２５）和滑块乙（２６），定模芯（１１）嵌在定模框（１）底面的空腔内，动模芯（１２）嵌在动模框（２）底面的空腔内，定模芯（１１）的底面和动模芯（１２）的底面互相对齐，定模框（１）的底面上设有导柱（７），导柱（７）位于定模芯（１１）的一侧，导柱（７）的一端插入定模框（１）内且通过螺钉固定在定模框（１）上，动模框（２）的底面上设有导套（８），导套（８）位于动模芯（１２）的一侧，导套（８）插入动模框（２）内且导套（８）的底面通过螺钉固定在动模框（２）上，导柱（７）的另一端插入导套（８）内，定模芯（１１）的另一侧设有料筒（１０），料筒（１０）两端的开口分别设于定模框（１）的两个端面上，料筒（１０）的一个开口处设有分流锥（９），料筒（１０）开口和分流锥（９）形成的通道和铸型空腔贯通，顶针（１３）的一端固定在上顶出板（４）上，顶针（１３）的另一端顶在动模芯（１２）上，撑柱（１４）穿在模脚（３）的孔内且用螺钉固定在动模框（２）的一个端面上，顶板导柱（２１）一端外侧套有顶板导套（２２）且用螺钉固定在下顶出板（５）上，顶板导柱（２１）的另一端穿过上顶出板（４）后卡入动模框（２）端面上的盲孔内，定模框（１）和动模框（２）的两端都开有斜销孔，定模框（１）的斜销孔和动模框（２）的斜销孔互相对齐，斜销（１６）依次穿过定模框（１）的斜销孔和动模框（２）的斜销孔将定模框（１）和动模框（２）连接，定模框（１）的两侧用定模框镶块（１９）顶住，动模框（２）的两侧用动模框镶块（２０）顶住，定模框（１）内还嵌有定模镶块（２３），动模框（２）内还嵌有动模镶块（２４），定模镶块（２３）和动模镶块（２４）之间嵌有滑块甲（２５）和滑块乙（２６），滑块甲（２５）和滑块乙（２６）的外侧都顶住滑块挡板（１５），滑块挡板（１５）的上部衬有压条（１７），滑块挡板（１５）的下部嵌有摩擦块（１８）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于带有平行耳板的套筒的模具，包括定模框(1)、动模框O)、模脚(3)、上顶出板G)、下顶出板( 和支撑柱(6)，定模框(1)和动模框O)的一个底面各有一个空腔， 定模框(1)的空腔和动模框(2)的的空腔互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔，动模框(2) 下方的左右两侧各设有一个模脚(3)，两个模脚( 之间由上至下依次设有上顶出板(4)和下顶出板(5)，动模框( 下方的中部设一支撑柱(6)，支撑柱(6)位于上顶出板(4)和下顶出板(5)的外侧，其特征是还包括导柱(7)、导套(8)、分流锥(9)、料筒(10)、定模芯(11)、动模芯 (12)、顶针(13)、撑柱(14)、滑块挡板(15)、斜销(16)、压条(17)、摩擦块(18)、定模框镶块 (19)、动模框镶块00)、顶板导柱、顶板导套0 、定模镶块、动模镶块04)、滑块甲(25)和滑块乙(26),定模芯(11)嵌在定模框(1)底面的空腔内，动模芯(12)嵌在动模框(2)底面的空腔内，定模芯(11)的底面和动模芯(1 的底面互相对齐，定模框(1)的底面上设有导柱(7)， 导柱(7)位于定模芯(11)的一侧，导柱(7)的一端插入定模框(1)内且通过螺钉固定在定模框(1)上，动模框O)的底面上设有导套(8)，导套(8)位于动模芯(1 的一侧，导套(8)插入动模框O)内且导套(8)的底面通过螺钉固定在动模框( 上，导柱(7)的另一端插入导套⑶内，定模芯(11)的另一侧设有料筒(10)，料筒(10)两端的开口分别设于定模框(1)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈林根，
申请(专利权)人：上海亚德林有色金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31