【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压系统的元器件，特别是插装阀的结构。
技术介绍
现有盖板式插装阀都是二通插装阀，只能实现油液在A、B 口之间的流动。如果用这种结构的插装阀在液压系统中实现负载的换向运动，就必须成对地安装插装阀，由此增加了液压系统的复杂性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有三通功能的盖板式三通插装阀。本技术是这样实现的一种盖板式三通插装阀，包括盖板、阀体、插入阀体内的阀杯、插入阀杯内的阀芯柱，阀芯柱内设有导油通道，阀杯的外侧壁与阀体的内壁之间留有导油通道，阀杯的外侧壁设有与阀体的内壁密封配合的密封环，该密封环将位于阀杯外侧壁与阀体内壁之间的导油通道分隔成上通道和下通道，阀杯的侧壁设有与上通道连通的上油孔以及与下通道连通的下油孔，阀芯柱的侧壁设有油孔，该油孔与阀芯柱内的导油通道连通，当阀芯柱向下移动至极限位置时，阀芯柱侧壁的油孔与阀杯侧壁的下油孔连通，而且阀杯侧壁的上油孔被阀芯柱的外壁封堵，当阀芯柱向上移动至极限位置时，阀芯柱侧壁的油孔与阀杯侧壁的上油孔连通，而且阀杯侧壁的下油孔被阀芯柱的外壁封堵。本技术还可以采用以下附属技术方案所述的可将阀杯侧壁的上油孔封堵的阀芯柱外壁，以及所述的可将阀杯侧壁的下油孔封堵的阀芯柱外壁具有以下结构在阀芯柱的外壁嵌入有多个密封圈，所述密封圈与阀杯的内侧壁紧密接触。本技术的优点是由于阀体内的导油通道分为上通道和下通道，而且阀芯柱内的导油通道可以二选一地与上通道和下通道连通，因此本技术实现了三通功能。与现有技术相比，如果用本技术提供的这种盖板式三通插装阀在液压系统中实现负载的换向运动，则可以省去一个插装阀，由此简化了液压系统的结构，...
【技术保护点】
１．一种盖板式三通插装阀，包括盖板（１）、阀体（２）、插入阀体（２）内的阀杯（３）、插入阀杯（３）内的阀芯柱（４），阀芯柱（４）内设有导油通道（５），阀杯（３）的外侧壁与阀体（２）的内壁之间留有导油通道，其特征是：阀杯（３）的外侧壁设有与阀体（２）的内壁密封配合的密封环（６），该密封环（６）将位于阀杯（３）外侧壁与阀体（２）内壁之间的导油通道分隔成上通道（７）和下通道（８），阀杯（３）的侧壁设有与上通道（７）连通的上油孔（９）以及与下通道（８）连通的下油孔（１０），阀芯柱（４）的侧壁设有油孔（１１），该油孔（１１）与阀芯柱（４）内的导油通道（５）连通，当阀芯柱（４）向下移动至极限位置时，阀芯柱（４）侧壁的油孔（１１）与阀杯（３）侧壁的下油孔（１０）连通，而且阀杯（３）侧壁的上油孔（９）被阀芯柱（４）的外壁封堵，当阀芯柱（４）向上移动至极限位置时，阀芯柱（４）侧壁的油孔（１１）与阀杯（３）侧壁的上油孔（９）连通，而且阀杯（３）侧壁的下油孔（１０）被阀芯柱（４）的外壁封堵。
【技术特征摘要】
1.一种盖板式三通插装阀，包括盖板(1)、阀体(2)、插入阀体(2)内的阀杯(3)、插入阀杯(3)内的阀芯柱(4)，阀芯柱(4)内设有导油通道(5)，阀杯(3)的外侧壁与阀体(2)的内壁之间留有导油通道，其特征是阀杯(3)的外侧壁设有与阀体(2)的内壁密封配合的密封环(6)，该密封环(6)将位于阀杯(3)外侧壁与阀体(2)内壁之间的导油通道分隔成上通道 (7)和下通道(8)，阀杯(3)的侧壁设有与上通道(7)连通的上油孔(9)以及与下通道(8)连通的下油孔(10)，阀芯柱(4)的侧壁设有油孔(11)，该油孔(11)与阀芯柱(4)内的导油通道(5)连通，当阀芯柱(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：余锐平，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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