隧道中心排水管检查井密封式盖板结构制造技术

本发明专利技术公开了一种隧道中心排水管检查井密封式盖板结构，包括设置于中心排水管检查井井口的支座和与支座配套使用的井盖，井盖为密封式方形，采用超高性能水泥基复合材料配筋预制，井盖结构轻便，可方便施工搬运和运营过程的检查、维修；支座也采用超高性能水泥基复合材料预制，截面采用“L”型，四角均设置呈倒角形式，嵌入中心排水管检查井井口的预留槽中，可使密封式盖板与检查井密贴。本发明专利技术适用于设置中心排水管的铁路隧道，充分利用了超高性能水泥基复合材料超高抗压、超高抗拉和高抗碳化等性能，经测算密封式盖板仅约为采用普通钢筋混凝土材料预制井盖重量的40%，井盖结构更加轻便，极大的方便施工搬运和运营过程中的检查、维修。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种铁路隧道中心排水管检查井盖板，具体涉及一种隧道中心排水管检查井密封式盖板结构。

技术介绍

为保证铁路隧道运营期间的安全，一般需要结合工程地质和水文地质条件设置以中心排水管为主要组成部分的隧道排水系统。而隧道本身是一种狭长的构筑物，在漫长的运营期间，为保证排水系统的正常工作，需不定期的对铁路隧道排水系统进行必要的检查、维修，故通常在沿隧道中心排水管方向上每隔一定距离设置检查井作为检修通道。
而在设置中心排水管的铁路隧道内，目前检查井盖板一般采用钢筋混凝土材料预制，存在盖板重量大，搬运困难的问题，尤其不利于运营期间的检查、维修。

技术实现思路

本专利技术为解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种隧道中心排水管检查井密封式盖板结构。
本专利技术为解决这一问题，所采取的技术方案是：
一种隧道中心排水管检查井密封式盖板结构，包括设置于中心排水管检查井井口处的支座和与支座配套使用的井盖；井盖采用超高性能水泥基复合材料配筋预制，结合中心排水管检查拟定尺寸经结构受力分析，确定最大厚度为40mm；支座采用超高性能水泥基复合材料预制。
所述的超高性能水泥基复合材料是一种以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、合成纤维、陶瓷纤维、碳纤维、芳纶纤维、天然植物纤维、矿物纤维其中一种或多种为增强材料的复合材料。
所述的井盖的最大厚度为40mm。
所述的井盖采用直径不超过8mm的HRB400钢筋加强。
所述的中心排水管检查井井口四周的井壁内侧设置呈截面为“L”型的凹槽。
所述的支座的形状与中心排水管检查井井口的凹槽相对应，截面均为“L”型；支座的四角采用倒角形式；支座嵌入中心排水管检查井井口的凹槽内。
所述的井盖嵌入位于下方的支座内。
所述的井盖的承载能力为10kPa。
本专利技术具有的优点和积极效果是：
本专利技术的隧道中心排水管检查井密封式盖板结构，井盖采用超高性能水泥基复合材料配筋预制，在满足正常使用要求的情况下，结合目前中心排水管检查井的尺寸通过结构受力计算分析重新制定了井盖的结构尺寸及配筋等参数，井盖结构更加轻便，经测算密封式盖板仅约为采用普通钢筋混凝土材料预制井盖重量的40%，可极大的方便施工搬运和运营过程的检查、维修；支座也采用超高性能水泥基复合材料预制，截面采用“L”型，四角均设置呈倒角形式，嵌入中心排水管检查井井口的预留槽中，可使密封式盖板与检查井密贴。
附图说明
图1是本专利技术的隧道中心排水管检查井密封式盖板结构的结构平面图；
图2是沿图1中Ⅰ-Ⅰ线的剖面图；
图3是本专利技术的支座的平面图；
图4是本专利技术的隧道中心排水管检查井密封式盖板结构按单向板计算的弯矩图；
图5是本专利技术的隧道中心排水管检查井密封式盖板结构按双向板计算的弯矩图。
附图中主要部件符号说明：
1：井盖2：支座
3：中心排水管检查井。
具体实施方式
以下参照附图和具体实例对本专利技术的隧道中心排水管检查井密封式盖板结构进行详细的说明。下面描述的具体实施例仅是本专利技术的最佳实施方式，而不能理解为对本专利技术的限制。
图1为本专利技术的采用超高性能水泥基复合材料预制的隧道中心排水管检查井密封式盖板结构平面图，图2是沿图1中Ⅰ-Ⅰ线的剖面图。如图1和图2所示，本专利技术的隧道中心排水管检查井密封式盖板结构，包括嵌入支座的井盖1、嵌入中心排水管检查井3井口的支座2和中心排水管检查井3。
所述的井盖1与所述的支座2配套使用，其中井盖1为密封式方形，采用超高性能水泥基复合材料配筋预制，支座2采用超高性能水泥基复合材料预制。所述的超高性能水泥基复合材料是一种以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、合成纤维、陶瓷纤维、碳纤维、芳纶纤维、天然植物纤维、矿物纤维等其中一种或多种为增强材料，加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料，具有超高强抗压（100mm×100mm×100mm立方体试件抗压强度大于等于140MPa）、超高抗拉（100mm×100mm×400mm棱柱体试件抗弯拉强度大于等于28MPa，轴心抗拉强度大于等于10MPa）等性能特征。
所述的井盖1结合目前中心排水管检查井3的尺寸通过结构受力计算分析，确定盖板1的最大厚度为40mm，长×宽尺寸为1120mm×1120mm，且形状应与支座2尺寸对应。
所述的井盖1经结构受力分析采用直径不超过8mm的HRB400钢筋加强。HRB（Hot-rolledRibbedBar，即热轧带肋钢筋）指表面通过热轧工艺轧制出变形，以增加与混凝土之间的咬合力的一种钢筋，其屈服强度标准值400MPa。较佳的，单向布置5根钢筋，其中外侧2根采用直径为8mm、中间3根采用直径为6mm的HRB400钢筋，间距均采用260mm。
所述的支座2形状与中心排水管检查井3的井口“L”型凹槽对应，其截面采用“L”型，截面厚为10mm。
所述的中心排水管检查井3井口四周内侧设置“L”型凹槽，凹槽截面尺寸为长×宽×深为1160mm×1160mm×50mm。
所述的支座2应嵌入中心排水管检查井3井口预留的“L”型凹槽。
所述的井盖1应嵌入下部的支座2。
所述的井盖1的承载能力为10kPa。
图3是本专利技术的支座平面图。如图3所示，所述的支座2四角均设置呈100mm×100mm倒角形式。
结合中心排水管检查井3的尺寸拟定井盖1的尺寸，图4和图5是本专利技术的隧道中心排水管检查井密封式盖板按单向板或双向板计算的弯矩图。由图4可知，井盖1按均布荷载10kN/m进行的二维受力计算（井盖按单向板模拟），最大弯矩值为1.6kN.m；由图5可知，井盖1按均布荷载10kN/㎡进行的三维受力计算（井盖按双向板模拟），最大弯矩值为0.6kN.m。对比计算结果，发现井盖1按单向板受力计算结果较双向板要大。考虑结构受力最不利情况，本专利技术井盖1按单向板进行设计，具有较高的安全储备。
本专利技术的隧道中心排水管检查井密封式盖板结构，井盖采用超高性能水泥基复合材料配筋预制，在满足正常使用要求的情况下，结合目前中心排水管检查井的尺寸通过结构受力计算分析制定了井盖结构的尺寸、配筋等参数，井盖结构更加轻便，经测算密封式盖板仅约为采用普通钢筋混凝土材料预制井盖重量的40%，可极大的方便施工搬运和运营过程的检查、维修；支座也采用超高性能水泥基复合材料预制，横截面采用“L”型，四角均设置呈倒角形式，嵌入中心排水管检查井井口的预留槽中，可使井盖与检查井密贴。
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【技术保护点】
一种隧道中心排水管检查井密封式盖板结构，包括设置于中心排水管检查井（3）井口处的支座（2）和与支座（2）配套使用的井盖（1），其特征在于：所述的井盖（1）为密封式方形，采用超高性能水泥基复合材料配筋预制，支座（2）采用超高性能水泥基复合材料预制。

【技术特征摘要】
1.一种隧道中心排水管检查井密封式盖板结构，包括设置于中心排水管检查井（3）井口处的支座（2）和与支座（2）配套使用的井盖（1），其特征在于：所述的井盖（1）为密封式方形，采用超高性能水泥基复合材料配筋预制，支座（2）采用超高性能水泥基复合材料预制。
2.根据权利要求1所述的一种隧道中心排水管检查井密封式盖板结构，其特征在于：所述的超高性能水泥基复合材料是一种以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、合成纤维、陶瓷纤维、碳纤维、芳纶纤维、天然植物纤维、矿物纤维其中一种或多种为增强材料的复合材料。
3.根据权利要求1所述的一种隧道中心排水管检查井窗棂式盖板结构，其特征在于：所述的井盖（1）的最大厚度为40mm。
4.根据权利要求1所述的一种隧道中心排水管检查井密封式盖板结构，其特征在于：所述的井...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志富，王世清，杨昌贤，王洪昌，刘国平，赵正，曲耀慧，刘毅，
申请(专利权)人：铁道第三勘察设计院集团有限公司，上海罗洋新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12