【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种,属于耐火材料
技术介绍
奥镁公司(RHI)研究人员采用电熔法工业化制造合成高纯的铁铝尖晶石,具有较高的生产效率。采用氮气保护合成亚铁铝尖晶石,只能电炉烧成,规模小、效率低。有报道在实验室条件下,在电炉中1550°C和C0/(C0+C02+02)为10%的还原气氛条件下,可以得到合成率较高的铁铝尖晶石。但是此烧成气氛条件在工业燃烧窑炉中实际没法实现,因为窑炉中气体除去CO、CO2, O2外还有大量的N2和H2O气,C0/(C0+C02+02)为 10 %的还原气氛烧成条件难以达到,工业化规模制造存在极大困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种,合成工艺简单,便于工业控制,易于规模化生产。本专利技术所述的工业化合成的镁铁铝复合尖晶石,其化学重量百分组成为Fe2O3 25 45%、Al2O3 35 55%、MgO 0 30%、ZiO2 0 5%。其XRD谱线显示主要晶相为FeO · Al2O3,占85-99 % ;次晶相为MgO · A1203、 MgO · Fe2O3占1 15%和0-4. 7%的ZrO2,以及0-2%的玻璃相。合成方法,包括配料、制坯和烧成,其烧成窑炉为工业窑炉,600°C前快速自然升温;600-1200°C升温过程转为还原气氛,CO浓度达到lOOOOPRii以上,在烧成温度 1500-1600°C下保温时间3-8小时,保持还原气氛至降温到600-800°C,自然降温至室温。其中配料经粉碎至中位径20微米以下,外加配料总重量1 6%的结合剂,制坯。配料以含铁化合物、工业氧化铝、含镁化合物、含碳化合 ...
【技术保护点】
1.一种工业化合成的镁铁铝复合尖晶石,其特征在于其化学重量百分组成为:Fe2O3 25~45%、Al2O3 35~55%、MgO 0~30%、ZrO2 0~5%。
【技术特征摘要】
1.一种工业化合成的镁铁铝复合尖晶石,其特征在于其化学重量百分组成为Fe2O3 25 45%、Al2O3 35 55%、MgO 0 30%、ZiO2 0 5%。2.根据权利要求1所述的工业化合成的镁铁铝复合尖晶石,其特征在于其XRD谱线显示主要晶相为FeO · Al2O3,占85-99% ;次晶相为MgO · A1203、MgO · Fe2O3占1 15%和 0-4. 7 %的&02,以及0-2 %的玻璃相。3.—种权利要求1所述的工业化合成镁铁铝复合尖晶石的方法,包括配料、制坯和烧成,其特征在于烧成窑炉为工业窑炉,600°C前自由升温;600-1200°C升温过程转为还原气氛,CO浓度达到lOOOOPRii以上,在烧成温度1500-1600°C下保温时间3_8小时,保持还原气氛至降温到800-600°C,自然降温至室温。4.根据权利要求3所述的工业化合成镁铁铝...
【专利技术属性】
技术研发人员:李玉强,张瑛,冯延春,李志军,刘杰,逄丽丽,
申请(专利权)人:淄博工陶耐火材料有限公司,
类型:发明
国别省市:37
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