自制拉杆钻孔夹具制造技术

技术编号:6508349 阅读:323 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种自制拉杆钻孔夹具,其结构为:在底座上表面两端设有两个固定座,在固定座内分别设有圆柱孔,在固定座的上表面分别垂直并相通的螺纹孔,螺纹孔内设有顶丝,在固定座上还设有垂直孔和水平孔,垂直孔完全竖直贯穿固定座和底座,水平孔完全贯穿固定座的前后端面,在垂直孔和水平孔的端侧分别设有钻套;在底座的端侧固定连接有“L”形的顶丝支架,顶丝支架上螺纹连接顶丝,顶丝端头连接顶板;在底座的另一端的上表面设有凹槽,凹槽内放置挡块。该自制拉杆钻孔夹具一次定位管子和衬套,保证了衬套和管子的紧密配合,钻孔钻在管子的轴线上,不用二次定位即可一次把四个孔都钻完。不仅提高了钻孔精度,而且提高了工作效率。?(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自制拉杆钻孔夹具,用于在双层圆管上钻孔时,保证双层管的紧密配合,使钻孔钻在管子的轴线上。
技术介绍
铝管与衬套的同心孔用高锁螺栓连接,由于铝管和衬套均为圆柱体,衬套的材料又是合金钢,一直没有合适的钻孔夹具,在双层圆管上钻孔,只能手工操作钻孔。由于圆管容易滚动,不好固定,容易把孔钻偏。钻孔时必须保证铝管孔与衬套孔同心,且垂直于管轴线;管两端与衬套紧密贴合,不允许有间隙,并且靠目测很难保证钻孔钻在管子的轴线上。 也没有合适的夹子把衬套固定在需要安装的管子上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自制拉杆钻孔夹具,该自制拉杆钻孔夹具一次定位管子和衬套,保证了衬套和管子的紧密配合,钻孔钻在管子的轴线上,不用二次定位即可一次把四个孔都钻完。不仅提高了钻孔精度,而且提高了工作效率。为解决以上问题,本技术的具体技术方案如下一种自制拉杆钻孔夹具,在底座上表面两端设有两个固定座,在固定座内分别设有圆柱孔,两个圆柱孔直径相等并同轴,在固定座的上表面分别垂直并相通的螺纹孔,螺纹孔内设有顶丝,在固定座上还设有垂直孔和水平孔,垂直孔完全竖直贯穿固定座和底座,水平孔完全贯穿固定座的前后端面,在垂直孔和水平孔的端侧分别设有钻套;在底座的端侧固定连接有“L”形的顶丝支架,顶丝支架上螺纹连接顶丝,顶丝端头连接顶板;在底座的另一端的上表面设有凹槽,凹槽内放置挡块。该自制拉杆钻孔夹具采用上述结构,使放置在固定座的圆柱孔中的衬套和管子同时在轴向和径向用顶丝和挡板、挡块进行了定位,从而轻松钻孔。采用钻套定位,从而保证了钻孔的精度要求。附图说明图1是自制拉杆钻孔夹具的俯视图。图2是图1的A - A剖视图。具体实施方式如图1所示,一种自制拉杆钻孔夹具,在底座1上表面两端设有两个固定座2,在固定座2内分别设有圆柱孔3,两个圆柱孔3直径相等并同轴,在固定座2的上表面分别垂直并相通的螺纹孔4,螺纹孔内设有顶丝5,该顶丝保证了管子的径向转动,在固定座2上还设有垂直孔6和水平孔7,垂直孔6完全竖直贯穿固定座2和底座1,水平孔7完全贯穿固定座 2的前后端面,在垂直孔6和水平孔7的端侧分别设有钻套8,该钻套8可根据钻头的直径,替换为不同的型号,使夹具可互换性好,同时钻套8保证了钻孔的垂直度,一次即可将衬套和管子钻通,工作效率高;在底座1的端侧固定连接有“L”形的顶丝支架9,顶丝支架9上螺纹连接顶丝5,顶丝5端头连接顶板;在底座1的另一端的上表面设有凹槽,凹槽内放置挡块11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自制拉杆钻孔夹具,其特征在于:在底座(1)上表面两端设有两个固定座(2),在固定座(2)内分别设有圆柱孔(3),两个圆柱孔(3)直径相等并同轴,在固定座(2)的上表面分别垂直并相通的螺纹孔(4),螺纹孔内设有顶丝(5),在固定座(2)上还设有垂直孔(6)和水平孔(7),垂直孔(6)完全竖直贯穿固定座(2)和底座(1),水平孔(7)完全贯穿固定座(2)的前后端面,在垂直孔(6)和水平孔(7)的端侧分别设有钻套(8);在底座(1)的端侧固定连接有“L”形的顶丝支架(9),顶丝支架(9)上螺纹连接顶丝(5),顶丝(5)端头连接顶板;在底座(1)的另一端的上表面设有凹槽,凹槽内放置挡块(11)。

【技术特征摘要】
1. 一种自制拉杆钻孔夹具,其特征在于在底座(1)上表面两端设有两个固定座(2), 在固定座(2)内分别设有圆柱孔(3),两个圆柱孔(3)直径相等并同轴,在固定座(2)的上表面分别垂直并相通的螺纹孔(4),螺纹孔内设有顶丝(5),在固定座(2)上还设有垂直孔(6) 和水平孔(7 ),垂直孔(6 )完全竖直贯...

【专利技术属性】
技术研发人员:董立钢
申请(专利权)人:中航沈飞民用飞机有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:89

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