用于检查电机轴上斜齿的专用检具制造技术

一种用于检查电机轴上斜齿的专用检具，包括检具本体，所述检具本体内部设有与电机轴的斜齿适配的内斜齿腔，以及与该内斜齿腔轴向两端相连通的左通孔和右通孔；所述右通孔能够保证所述电机轴之斜齿通过；所述左通孔能够保证所述电机轴通过；所述内斜齿腔、左通孔和右通孔拥有公共的中心轴线。本实用新型专利技术专用检具能够在耗费工时少的情况下对每根电机轴的斜齿进行检查，即对一批电机轴全检，而且还可以检验该电机轴上斜齿的有效齿长和斜齿外径与电机轴外径的同轴度，检验效率高、检查方便和节约了检查时的成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于检查电机轴上斜齿的专用检具
本技术涉及机械部件的测试，特别是涉及齿轮的测试，尤其是涉及用于检查小型和微型电机轴上斜齿的专用检具。
技术介绍
参见图3和图4，某些小型和微型电机轴80上切削有一段轴向长度为L的斜齿81， 现有技术在检查该段斜齿81的齿形及相关尺寸时量具和检验设备多，而且只适合于抽检， 若要全检，则耗费工时多，检验效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种用于检查电机轴上斜齿的专用检具，该专用检具能够在耗费工时少的情况下对每根电机轴的斜齿进行检查，即对一批电机轴全检，而且还可以检验该电机轴上斜齿的有效齿长和斜齿外径与电机轴外径的同轴度，检验效率高、检查方便和节约了检查时的成本。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种用于检查电机轴上斜齿的专用检具，包括检具本体，所述检具本体内部设有与电机轴的斜齿适配的内斜齿腔，以及与该内斜齿腔轴向两端相连通的左通孔和右通孔；所述右通孔能够保证所述电机轴之斜齿通过；所述左通孔能够保证所述电机轴通过； 所述内斜齿腔、左通孔和右通孔拥有公共的中心轴线。所述内斜齿腔的长度与所述右通孔的长度之和等于所述电机轴之斜齿的长度。所述右通孔的内径等于所述电机轴之斜齿的齿顶圆的最大外径；所述左通孔的内径等于所述电机轴最大外径加上该电机轴最大外径与斜齿外径之同轴度的最大偏差。所述左通孔口端设有内倒角。同现有技术相比较，本技术用于检查电机轴上斜齿的专用检具之有益效果在于1、特意在检具本体内部设有与电机轴的斜齿适配的内斜齿腔，以及与该内斜齿腔轴向两端相连通的左通孔和右通孔，利用内斜齿腔就可以在一批电机轴抽检少量电机轴的斜齿之齿形参数尺寸后，对该批电机轴进行全检，来判断每根电机轴的斜齿的齿形是否符合规定的技术要求；2、特意将所述内斜齿腔的长度与所述右通孔的长度之和设计为等于所述电机轴之斜齿的长度，来判断每根电机轴的斜齿的长度是否符合规定的技术要求；3、特意将所述右通孔的内径设计为等于所述电机轴之斜齿的齿顶圆的最大外径; 所述左通孔的内径设计为等于所述电机轴最大外径加上该电机轴最大外径与斜齿外径之同轴度的最大偏差，来判断每根电机轴的斜齿外径与电机轴外径的同轴度是否符合规定的技术要求。综上所述，本技术专用检具能够在耗费工时少的情况下对每根电机轴的斜齿进行检查，即对一批电机轴全检，而且还可以检验该电机轴上斜齿的有效齿长和斜齿外径与电机轴外径的同轴度，检验效率高、检查方便和节约了检查时的成本。附图说明图1是本技术用于检查电机轴上斜齿的专用检具之正投影主视剖视示意图；图2是所述专用检具的正投影右视示意图；图3是电机轴的正投影主视剖视示意图；图4是所述电机轴的正投影右视示意图；图5是用所述专用检具正在检查所述电机轴时的正投影主视剖视示意图。具体实施方式下面结合各附图对本技术作进一步详细说明。参见图1至图5，一种用于检查电机轴上斜齿的专用检具，包括检具本体10，所述检具本体10内部设有与电机轴80的斜齿81适配的内斜齿腔11，以及与该内斜齿腔11轴向两端相连通的左通孔12和右通孔13 ；所述右通孔13能够保证所述电机轴80之斜齿81 通过；所述左通孔12能够保证所述电机轴80通过；所述内斜齿腔11、左通孔12和右通孔 13拥有公共的中心轴线。参见图1和图3，所述内斜齿腔11的长度Ll与所述右通孔13的长度L2之和等于所述电机轴80之斜齿81的长度L。参见图1、图3和图4，所述右通孔13的内径等于所述电机轴80之斜齿81的齿顶圆的最大外径；所述左通孔12的内径等于所述电机轴80最大外径D加上该电机轴80最大外径与斜齿外径之同轴度的最大偏差。参见图1，所述左通孔12 口端设有内倒角121。参见图1至图5，检查时，将每根电机轴80的斜齿81 —端从本技术专用检具的所述左通孔12 —端插入，若该电机轴80的斜齿81能够全部从所述内斜齿腔11旋入，则表示该电机轴80的斜齿81的齿形是符合规定的技术要求，否则不符合规定的技术要求。由于将所述内斜齿腔11的长度L1与所述右通孔13的的长度L3之和设计为等于所述电机轴 80之斜齿81的长度L，假若该电机轴80的斜齿81能够全部从所述内斜齿腔11旋入，并且该斜齿81的端部基本与所述右通孔13的口端平齐，则表示该电机轴80的斜齿81的齿形是符合规定的技术要求，而且其长度L也是否符合规定的技术要求。由于将所述右通孔13 的内径设计为等于所述电机轴80之斜齿81的齿顶圆的最大外径；所述左通孔12的内径设计为等于所述电机轴80最大外径加上该电机轴80的最大外径与斜齿81的外径之同轴度的最大偏差，假若该电机轴80的斜齿81能够全部从所述内斜齿腔11旋入，并且该电机轴 80的斜齿81全部进入到所述内斜齿腔11和所述右通孔13内，则表示该电机轴80的斜齿 81外径与电机轴80外径的同轴度是符合规定的技术要求。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围；因此，凡跟本技术权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本技术权利要求的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于检查电机轴上斜齿的专用检具，其特征在于：包括检具本体（１０），所述检具本体（１０）内部设有与电机轴（８０）的斜齿（８１）适配的内斜齿腔（１１），以及与该内斜齿腔（１１）轴向两端相连通的左通孔（１２）和右通孔（１３）；所述右通孔（１３）能够保证所述电机轴（８０）之斜齿（８１）通过；所述左通孔（１２）能够保证所述电机轴（８０）通过；所述内斜齿腔（１１）、左通孔（１２）和右通孔（１３）拥有公共的中心轴线。

【技术特征摘要】
1.一种用于检查电机轴上斜齿的专用检具，其特征在于包括检具本体(10)，所述检具本体(10)内部设有与电机轴(80)的斜齿(81)适配的内斜齿腔(11)，以及与该内斜齿腔(11)轴向两端相连通的左通孔(12)和右通孔(13)；所述右通孔(1 能够保证所述电机轴(80)之斜齿(81)通过；所述左通孔(1 能够保证所述电机轴(80)通过；所述内斜齿腔(11)、左通孔(12)和右通孔(13)拥有公共的中心轴线。2.根据权利要求1所述的用于检查电机轴上斜齿的专用检具，其特征在于所述内斜齿腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大尉，谢伟，
申请(专利权)人：东明机电深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94