一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统，它包括吸附或吸收装置、引风机、锅炉和脱硫除尘装置。具体工艺是挥发性有机废气先进入吸附或吸收装置进行预处理，然后挥发性有机废气通过引风机进入锅炉进行焚烧处理，出来后的废气进入脱硫除尘装置进行脱硫和除尘处理，尾气就可以达标排放。本实用新型专利技术的甲硫醇的去除效率为99%以上，恶臭的去除效率为89%以上。本实用新型专利技术简单实用，投资省，运行费用低，去除效率高，还能带来一定的经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境保护
，尤其涉及一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统。
技术介绍
目前燃烧法主要有热力燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧、蓄热催化燃烧、锅炉热力焚烧等。(1)热力燃烧是将含有机类气体的废气送入有火焰的燃烧炉中，使可燃成分燃烧，转化成C02和H20。VOCs的去除率一般在90%以上。缺点消耗的燃料量较大，运行费用高，须同时安装热能利用装置；投资运行费用高；有排放N0x、S02、和粉尘的危险。(2)催化燃烧的实质是活性氧参与的深度氧化作用，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下， 发生无焰燃烧，并氧化分解为(X)2和H20。该法具有如下特点起燃温度低，节省能源；适用范围广；处理效率高，VOCs净化率一般在95%以上；减少NOx的生成；运行费用的经济性。 缺点采用贵金属催化剂时，投资较高；如废气成分比较复杂，含有粉尘、铅、锡、锌、硅、硫、 磷、砷及卤素等成分时，易导致催化剂失活；条件控制不好易会产生二噁英。(3)蓄热燃烧采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，操作过程中气体流动方向间歇逆转，气体在交替通过陶瓷蓄热床进入RTO时被加热，流出RTO时被冷却。该法热回收率高，一般95%以上； 运行费用较少，性价比合理；去除效率高，可以达到98、9%。适用于低浓度、大风量、不含钾钠等碱金属离子、低N元素含量的VOCs废气。缺点投资费用较高；可能会产生NOx引起二次污染；浓度较低时需持续补充辅助燃料；如废气中含有碱金属离子如钾、钠等，会降低蓄热体的蓄热能力。(4)蓄热催化燃烧是在蓄热燃烧的基础上，也采用流向变换操作，但在燃烧阶段采用催化燃烧的形式。该法具有更强的自适应性；热损失小；可以快速启动；无NOx 生成。缺点投资费用高；如废气成分比较复杂，含有粉尘、铅、锡、锌、硅、硫、磷、砷及卤素等成分时，易导致催化剂失活；条件控制不好易会产生二噁英。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有处理工艺缺点，提供一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统。挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统包括吸附或吸收装置、引风机、锅炉和脱硫除尘装置；吸附或吸收装置、引风机、锅炉和脱硫除尘装置顺次相连。挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化工艺是挥发性有机废气进入吸附或吸收装置对有机废气中的颗粒物、杂质和酸性物质进行吸附或吸收预处理，然后挥发性有机废气通过引风机进入锅炉对有机废气中的有机物质和有害物质进行焚烧处理，其中引风机压力为-2001 -500 Pa,焚烧温度为800 1000度，出来后的废气进入脱硫除尘装置进行脱硫和除尘处理，尾气就可以达标排放。所述的挥发性有机废气包括氯仿、甲醇、甲硫醇和恶臭气体。所述吸附或吸收装置为物理化学吸附装置和碱洗吸收酸性物质装置。所述锅炉为供电或供热锅炉。本技术与现有技术相比具有的有益效果( 1)本技术简单实用，投资省，运行费用低，去除效率高，还能带来一定的经济效益。(2)项目未新增焚烧炉设备，且炉后设置的脱硫除尘装置，解决了热力燃烧可能存在的二次污染问题，同时本技术充分考虑所有可能存在的所有锅炉腐蚀和安全问题， 具有很好的推广价值。(3)挥发性有机废气经过吸附或吸收预处理后，直接进入锅炉焚烧，甲硫醇的去除效率为99%以上，恶臭的去除效率为89%以上。(4)将产生的废气作为锅炉的二次补风直接引入到锅炉燃烧室，在不增加设备的情况下达到去除污染物的目的。附图说明图1是本技术的系统结构示意图。图中，吸附或吸收装置1、引风机2、锅炉3和脱硫除尘装置4。具体实施方式如图1所示，挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统包括吸附或吸收装置1、引风机2、锅炉3和脱硫除尘装置4 ；吸附或吸收装置1、引风机2、锅炉3和脱硫除尘装置4顺次相连。挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化工艺是挥发性有机废气进入吸附或吸收装置 1对有机废气中的颗粒物、杂质和酸性物质进行吸附或吸收预处理，然后挥发性有机废气通过引风机2进入锅炉3对有机废气中的有机物质和有害物质进行焚烧处理，其中引风机压力为-2001 -500 Pa,焚烧温度为800 1000度，出来后的废气进入脱硫除尘装置4进行脱硫和除尘处理，尾气就可以达标排放。所述的挥发性有机废气包括氯仿、甲醇、甲硫醇和恶臭气体。所述吸附或吸收装置为物理化学吸附装置和碱洗吸收酸性物质装置。所述锅炉为供电或供热锅炉。挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化工艺克服以上工艺缺陷，通过锅炉热力焚烧净化挥发性有机废气，挥发性有机废气经过吸附或吸收预处理后，直接进入锅炉焚烧，甲硫醇的去除效率为99%以上，恶臭的去除效率为89%以上。锅炉热力焚烧是指利用现有供电或供热锅炉，将产生的废气作为锅炉的二次补风直接引入到锅炉燃烧室，在不增加设备的情况下达到去除污染物的目的。本技术简单实用，投资省，运行费用低，去除效率高，还能带来一定的经济效益。设计将废气经过一定的预处理之后，送锅炉直接焚烧处理。项目未新增焚烧炉设备，且炉后设置的脱硫除尘装置，解决了热力燃烧可能存在的二次污染问题，同时本技术充分考虑所有可能存在的所有锅炉腐蚀和安全问题，具有很好的推广价值。实施例1某挥发性有机废气M500m3/h先进入吸附或吸收装置进行预处理，然后挥发性有机废气通过引风机进入锅炉进行焚烧处理，出来后的废气进入脱硫除尘装置进行脱硫和除尘处理，尾气就可以达标排放。本技术简单实用，处理风量为24500m3/h的有机废气，从投资、运行费用的估算等比较了锅炉热力焚烧与RTO之间的优缺点。其中，初次投资费用以主体处理设备计，设定年运行时间330天，日运行时间Mh，电费0. 65元/度，动力设备运行负荷80%。RTO运行时以喷0#柴油，且柴油成本为5. 40元/升计。表1 RTO与锅炉热力焚烧经济指标对比表内容RTO_炉热力焚 初次撞靈費用(万元)约300万元约5万元燃料》縫贊用(万元/年3约63万元,年(约151 儀耗鬣)无_力滴糖費用(万元/年》约31万元/年C现备功率Φ Λ W计) 臓率不小千95%采用锅炉热力焚烧净化后，对该专利技术实施的工程进行了验收监测，该有机废气处理前后数据见表2。其中HCl由少量氯仿焚烧过程中产生，甲硫醇去除效率大于99%，排放的臭气和二噁英浓度也远远低于国家排放标准。表2锅炉热力焚烧前后监测数据处醒Il懸 I βιβ邋勸爾羅1 IlI [ U j -mi 置甲S 聽_騰圖 mm1 口未》_ 未遍測MO(TJ) -5.+77 29 1 國nrnimm) nmm (mgaijM 10.30.50 0.1 225 <0.1 <01馳逢鄉_0J3 0J4KSiSKlO1 丨 <9.12他3 J Ι 9来翻來·309 229 —二 _瑟 Λmm (TEQngto3)mm 未_3 I 圓 I 实施例2浙江另一化工厂的挥发性有机废气先进入吸附或吸收装置进行预处理，然后挥发性有机废气通过引风机进入锅炉进行焚烧处理，出来后的废气进入脱硫除尘装置进行脱硫和除尘处理，尾气就可以达标排放。将锅炉热力焚烧净化工艺应用于浙江另一化工厂的挥发性有机废气处理，该废气主要成分有甲醇、乙醇、丙酮、石油醚、乙炔等，经锅炉热力焚烧后，进出口数据见表3。表3废气进出口监测数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统，其特征在于包括吸附或吸收装置（１）、引风机（２）、锅炉（３）和脱硫除尘装置（４）；吸附或吸收装置（１）、引风机（２）、锅炉（３）和脱硫除尘装置（４）顺次相连。

【技术特征摘要】
1. 一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统，其特征在于包括吸附或吸收装置 (1)、引风机(2)、锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴康跃，韦彦斐，陈根良，邵振华，沈涤清，梅荣武，仝武钢，沈浙萍，
申请(专利权)人：浙江省环境保护科学设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：86