【技术实现步骤摘要】
本发 明涉及一种测试钛合金大型薄壁筒形件的液压破坏装置。
技术介绍
钛合金具有比强度高、比刚度高、耐热耐腐蚀等优点，因而在航空、航天、兵器和石油化工等领域得到了日益广泛的应用。随着以上各领域减重、节省原材料及降低成本的需要，钛合金等薄壁回转体构件有着越来越广泛的应用，特别是钛合金大型薄壁筒形件有着重要的用途。但是目前对于钛合金大型薄壁筒形件的整体性能测试缺乏有效的手段，只能通过在筒形件上沿轴向和横向截取试样后做拉伸试验来间接估算筒形件的整体力学性能。 然而，对于大型薄壁筒形件的环向试样截取后进行拉伸试验前需将试样校直，这样在一定程度上影响了环向性能的测试结果，并且对大型薄壁筒形件进行环向性能整体测试更是难以进行。这样势必对于大型薄壁筒形件的结构设计和选取会带来不小的麻烦，难以实现结构的最优化和轻量化。因此必须设计出测试钛合金大型薄壁筒形件环向性能的测试装置， 才能准确的评定钛合金大型薄壁筒形件的整体性能。目前，采用液压胀形的方法来测试压力容器的耐压性能是一种可行的方法，但是对于筒形件测试耐压性能时若采用常规的两端封堵加焊接的方法，两端堵板由于受力面积大而承受较小的压强就会产生极大的轴向张力，使得两端堵板处的环焊缝开裂，从而难以准确测出薄壁筒的环向性能，尤其是对于高强度的钛合金材料更是如此。
技术实现思路
本专利技术为了解决目前测试筒形件的环向性能时测试结果不准确尤其是测试大型薄壁筒形件难以进行的问题，提供了一种测试钛合金大型薄壁筒形件环向性能的液压破坏直ο本专利技术解决上述技术问题采取的技术方案是所述液压破坏装置包括减力筒、第一法兰、第二法兰、第一支撑环和...
【技术保护点】
１．一种测试钛合金大型薄壁筒形件环向性能的液压破坏装置，其特征在于所述液压破坏装置包括减力筒（２）、第一法兰（３－１）、第二法兰（３－２）、第一支撑环（４－１）和第二支撑环（４－２），第一支撑环（４－１）套装在减力筒（２）的外壁的上部，第二支撑环（４－２）套装在减力筒（２）的外壁的下部，减力筒（２）与第一支撑环（４－１）和第二支撑环（４－２）连接，第二法兰（３－２）设在第二支撑环（４－２）的上端面且二者可拆卸连接，第一法兰（３－１）设在第一支撑环（４－１）的下端面且二者可拆卸连接，被测试的钛合金筒（１）套装在减力筒（２）的外部，第一法兰（３－１）和第二法兰（３－２）套在被测试的钛合金筒（１）的外部，被测试的钛合金筒（１）的上端与第一法兰（３－１）对角焊接，被测试的钛合金筒（１）的下端与第二法兰（３－２）对角焊接，减力筒（２）、第一支撑环（４－１）、第一法兰（３－１）、被测试的钛合金筒（１）、第二法兰（３－２）和第二支撑环（４－２）构成封闭液室空腔（９），减力筒（２）的上端面对称开有一个排气孔（５）和进水孔（６），排气孔（５）和进水孔（６）的一端均与封闭液室空腔（９）连通。
【技术特征摘要】
1.一种测试钛合金大型薄壁筒形件环向性能的液压破坏装置，其特征在于所述液压破坏装置包括减力筒(2)、第一法兰(3-1)、第二法兰(3-2)、第一支撑环(4-1)和第二支撑环 (4-2)，第一支撑环(4-1)套装在减力筒(2)的外壁的上部，第二支撑环(4-2)套装在减力筒(2)的外壁的下部，减力筒(2)与第一支撑环(4-1)和第二支撑环(4-2)连接，第二法兰 (3-2)设在第二支撑环(4-2)的上端面且二者可拆卸连接，第一法兰(3-1)设在第一支撑环 (4-1)的下端面且二者可拆卸连接，被测试的钛合金筒(1)套装在减力筒(2)的外部，第一法兰(3-1)和第二法兰(3-2)套在被测试的钛合金筒⑴的外部，被测试的钛合金筒⑴的上端与第一法兰(3-1)对角焊接，被测试的钛合金筒(1)的下端与第二法兰(3-2)对角焊接，减力筒(2)、第一支撑环(4-1)、第一法兰(3-1)、被测试的钛合金筒(1)、第二法兰(3-2) 和第二支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文臣，陈宇，陈勇，单德彬，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93
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