【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用于生物质气化炉或矿物质气化炉上的气化炉组合进料器。
技术介绍
把生物质原料(如秸秆、垃圾等)作为燃料向生物质或矿物质气化炉内加料的方法基本上采用从炉壳的顶部加入法，也就是说当炉壳的下部作为燃烧室中的生物质(或矿物质)原料燃尽或即将燃尽时，用人工或机械的方式或设备将原(燃)料从掀去盖后的炉顶直接倒入炉膛中，达到数量要求后再将炉盖盖严，继续燃烧产生生物质燃气。这种加料装置或加料方法的最大缺点是当炉盖掀开的那一瞬间，空气进入燃烧室引起生物质起火燃烧，烧掉燃气，同时冒出很多刺眼的烟气，污染工作环境，对人体健康造成危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能阻止烟气随意排放、不污染环境及任意加料使燃烧室的原料保持足够数量的气化炉组合进料器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是所述的一种气化炉组合进料器包括第一水箱、炉壳、炉盖板、密封斜套、下料锤、支架、传动索、外套、斜形料仓、手摇转盘和冷却壁套。在炉壳内壁的上端固连有冷却壁套，冷却壁套的内套上固定连接有炉盖板，于炉盖板的中心孔中装配有密封斜套，在密封斜套同炉壳的内壁之间放置有斜形料仓，斜形料仓的上端外壁于冷却壁套上部有第一水箱。下料锤位置在密封斜套及斜形料仓下端的内壁斜口中，在下料锤上端的连杆外部装有外套，与连杆相连的传动索经换向轮后绕在手摇转盘上，与连杆上端相连的固定板上有数量大于1的支架连接在炉壳的顶端。采用如上技术方案提供的一种气化炉组合进料器与现有技术相比，技术效果在于①不乱冒烟气，密封性好，不污染环境或工作现场；②可实现连续加料，并对燃烧室中的待燃烧或正燃烧的原料起下料和压料的作用，燃...
【技术保护点】
１．一种气化炉组合进料器，包括第一水箱（１）、炉壳（２）、炉盖板（５）、密封斜套（６）、下料锤（７）、支架（８）、传动索（９）、外套（１０）、斜形料仓（１１）、手摇转盘（１２）和冷却壁套（１３），其特征在于：在炉壳（２）内壁的上端固连有冷却壁套（１３），冷却壁套（１３）的内套上固定连接有炉盖板（５），于炉盖板（５）的中心孔中装配有密封斜套（６），在密封斜套（６）同炉壳（２）的内壁之间放置有斜形料仓（１１），斜形料仓（１１）的上端外壁于冷却壁套（１３）上部有第一水箱（１）；下料锤（７）位置在密封斜套（６）及斜形料仓（１１）下端的内壁斜口中，在下料锤（７）上端的连杆（７Ａ）外部装有外套（１０），与连杆（７Ａ）相连的传动索（９）经换向轮后绕在手摇转盘（１２）上，与连杆（７Ａ）上端相连的固定板上有数量大于１的支架（８）连接在炉壳（２）的顶端。
【技术特征摘要】
1. 一种气化炉组合进料器，包括第一水箱(1)、炉壳O)、炉盖板(5)、密封斜套(6)、下料锤(7)、支架(8)、传动索(9)、外套(10)、斜形料仓(11)、手摇转盘(12)和冷却壁套(13)， 其特征在于在炉壳O)内壁的上端固连有冷却壁套(13)，冷却壁套(1 的内套上固定连接有炉盖板(5)，于炉盖板(5)的中心孔中装配有密封斜套(6)，在密封斜套(6)同炉壳⑵...
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