立式垃圾焚烧炉液压进料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种进料器。本实用新型专利技术立式垃圾焚烧炉液压进料器包括外箱体、与外箱体连通的气封管和安装在外箱体内的液压推料装置，其中液压推料装置包括结构框架、前推料板和簸箕，以及一端连接在前推料板上，另一端连接在外箱体上的推料液压缸；其中簸箕包括底板、固定在底板两侧的左立板和右立板及固定在底板、左、右立板后面的后立板，底板的宽度大于气封管的宽度。本实用新型专利技术的积极效果是：由于设有簸箕，且与气封管与形成“地包天”关系，从而保证了推料装置在静、移动过程中均不易有垃圾落入外箱体底部及左、右立板与外箱体侧壁之间的间隙，从而避免了液压推料装置塞紧、胀破现象，提高了工作可靠性、工作效率，延长了使用寿命。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压进料器，尤其是一种立式垃圾焚烧炉液压进料器。
技术介绍
如图6、图7和图8所示，现有的立式垃圾焚烧炉进料器多数采用液压动力，并手动操作电磁阀进料。结构包括外箱体1、与外箱体1连通的气封管11、安装在气封管11上面的垃圾贮存斗及安装在外箱体1内的液压推料装置2，其中液压推料装置结构主要包括前推料板3和上托料板30以及推料液压缸4，在液压推料装置底部装有滚珠，以方便液压推料装置没外箱体移动。由于上托料板30与外箱体1之间存在很小的间隙，在推运垃圾过程中，部分垃圾会塞入上托料板30与外箱体1之间的间隙，随着该间隙越塞越紧，摩擦阻力越来越大，最终导致推料装置运动困难，甚至挤坏推料装置或胀破外箱体，不但使用寿命短，而且工作可靠性低。清理上托料板30与外箱体1之间的垃圾也费时费力，所以工作效率低。另外，当液压进料器落入尺寸较长的垃圾31，见图3，推料装置向前推料时，尺寸长的垃圾31会卡在外箱体1与气封管11连接边与前推料板3之间，若推料装置无法将其切断，推料运动将被迫停止。若推料装置和外箱体的受力点无法承受该巨大的力，就有可能使外箱体和推料装置变形，甚至破坏。综上所述，现有的立式垃圾焚烧炉进料器工作效率低、可靠性低、寿命短。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种工作可靠、效率高、寿命长的立式垃圾焚烧炉液压进料器。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采用如下技术方案本技术所述的立式垃圾焚烧炉液压进料器，包括外箱体、与外箱体连通的气封管和安装在外箱体内的液压推料装置，其中所述液压推料装置包括结构框架、安装在结构框架前面的前推料板、安装在结构框架和前推料板上面的簸箕，以及一端连接在前推料板上，另一端连接在外箱体上的推料液压缸；其中簸箕包括底板、固定在底板两侧的左立板和右立板及固定在底板、左、右立板后面的后立板，底板的宽度大于气封管的宽度。其中外箱体内下面装有两条导轨，液压推料装置的结构框架上安装有分别与两条导轨配合的滚轮。其中导轨的截面呈45°～135°的角形，滚轮上设有与导轨配合的角形槽。其中所述外箱体的截面呈矩形。其中在外箱体设有内推出接近开关和返回接近开关。(三)有益效果本技术所述的立式垃圾焚烧炉液压进料器的优点和积极效果是由于液压推料装置中包括簸箕，簸箕的底板与外箱体上壁之间的距离比较大，不容易被漏入的垃圾塞死，避免了“塞紧”、“胀破”的现象，提高了工作可靠性；簸箕底板的宽度大于气封管的宽度，簸箕两侧的左、右立边包住气封管两边，簸箕与气封管与形成“地包天”的关系，从而保证了推料装置无论在静止还是移动过程中均不易有垃圾落入外箱体底部及左、右立板与外箱体侧壁之间的间隙，从而避免了底部和侧面的“塞紧”、“胀破”的现象，进一步提高了工作可靠性。另外，本技术中，气封管与外箱体的连接位置处与簸箕底板之间有较大间隙，当液压推料装置碰到长垃圾时，在力矩的作用下，长垃圾会顺着推料装置前进方向“躺倒”成与其一致方向，被送到前方的焚烧炉，而不会卡住推料装置，再次提高了工作可靠性，进而提高了工作效率，延长了使用寿命。附图说明图1是本技术立式垃圾焚烧炉液压进料器的结构示意图； 图2是本技术中的液压推料装置的结构示意图；图3是图2的B向视图；图4是图2的A向视图；图5是本技术中的滚轮的剖面图；图6是现有的立式垃圾焚烧炉液压进料器的结构示意图；图7是图6的左视图；图8是图6的俯视剖视图；图9是现有的立式垃圾焚烧炉液压进料器中当落入较长垃圾时的结构示意图。图中1.外箱体；2.液压推料装置；3.前推料板；4.推料液压缸；5.底板；6.左立板；7.右立板；8.后立板；9.导轨；10.滚轮；11.气封管；12.垃圾贮存斗；13.外箱体后板；14.导向管；15.进料管；16.液压缸前支座；17.液压缸后支座；18.观火孔；19.推进接近开关；20.返回接近开关；21.横梁；22.立柱；30.上托料板；31.尺寸较长的垃圾。具体实施方式以下结合附图，进一步详细说明本技术所述的立式垃圾焚烧炉液压进料器的具体实施方式，但不用来限制本技术的保护范围。参见图1。本技术所述的立式垃圾焚烧炉液压进料器，包括外箱体1、与外箱体1连通的气封管11、安装在气封管11上面的垃圾贮存斗12及安装在外箱体1内的液压推料装置2。垃圾贮存斗12上部开口，下部接气封管11，上部接受上一级输送设备来的垃圾。贮存斗内的垃圾靠自重进入气封管11。气封管11呈矩形筒状，垃圾靠自重进入气封管11，防止空气进入焚烧炉(因焚烧炉的负压约70-160Pa)。外箱体1是水平放置的矩形筒，其后端部用法兰固定有外箱体后板13，其前端部固定有导向管14，导向管14出口接垃圾焚烧炉进料管15。外箱体后板13上安装液压油缸后支座，液压油管从该板穿出。外箱体1内安装有推出接近开关19和返回接近开关20。其中推出接近开关19安装在气封管11后面、液压推料装置的起始端，返回接近开关20安装在气封管11前面、液压推料装置的最大行程端。在外箱体1内下面安装有两条导轨9。本技术还可以外接可编程的自动控制系统。外箱体1的截面还可以是圆形、椭圆形等其他形状。导向管14方变圆扩径90°转角，作用是使推料小车推出的垃圾在自重和导向段的作用下进入垃圾焚烧炉进料管15。导向管14上还设有观火孔18，用于观察炉内燃烧情况。进料管15为圆筒状，用法兰与导向管14连接。参见图2至图5。本技术中的液压推料装置2包括由若干根立柱22、纵梁和位于底部的横梁21组成的结构框架、安装在结构框架前面的前推料板3、安装在结构框架和前推料板3上面的簸箕，以及一端通过液压缸前支座16连接在前推料板3上，另一端通过液压缸后支座17连接在外箱体后板13上的推料液压缸4；其中簸箕包括底板5、固定在底板5两侧的左立板6和右立板7及固定在底板5、左、右立板后面的后立板8，液压推料装置2结构框架的横梁21两端安装有分别与两条导轨9配合的滚轮10。这样，结构框架、簸箕和滚轮就构成了推料小车。推料小车在推料液压缸4动力下作推出、返回的往复运动。当返回到极限位时，即液压缸活塞杆全部收回时，气封管11内的垃圾跌落到外箱体1内、前推料板3前面，推料液压缸4再推出时，跌落在外箱体1前面的垃圾受推料小车前推料板3的压力被压缩、在推料器外箱体1内向前移动，移动到导向管14后，垃圾靠自重和导向管14的导向作用跌落进料管15，最后进入焚烧炉内。推料小车的簸箕底板5的宽度大于气封管11的宽度，二者形成“地包天”的关系，保证推料小车在静止或移动过程中，垃圾不易落入推料小车的前推料板3后面，可以避免推料小车的滚轮10被塞住；也不易落入簸箕的左、右立板与外箱体左、右壁之间的间隙，可以避免推料小车从侧面被塞死；同时，由于簸箕底板5与外箱体1内壁之间的距离比较大，垃圾不易从外箱体顶部塞死推料装置，从而可以提高了工作可靠性，提高了工作效率，并能延长使用寿命；其次还能防止长的垃圾卡死在气封管前壁与推料小车前推料板之间而导致的推料小车行走失灵，进一步提高工作可靠性。本技术中的导轨9由90°角铁制成，推料小车的滚轮10上设有与导轨9配合的90°角形槽。导轨9的截面可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式垃圾焚烧炉液压进料器，包括外箱体（１）、与外箱体（１）连通的气封管（１１）和安装在外箱体（１）内的液压推料装置（２），其特征在于所述液压推料装置（２）包括结构框架、安装在结构框架前面的前推料板（３）、安装在结构框架和前推料板（３）上面的簸箕，以及一端连接在前推料板（３）上，另一端连接在外箱体（１）上的推料液压缸（４）；其中簸箕包括底板（５）、固定在底板（５）两侧的左立板（６）和右立板（７）及固定在底板（５）、左、右立板后面的后立板（８），底板（５）的宽度大于气封管（１１）的宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树森，
申请(专利权)人：北京紫光泰和通环保技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]