用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，包括集水板(1)、水力分布器(2)、壳体(6)和安装孔(3)，壳体(6)为球状，集水板(1)设于壳体(6)内的下部，集水板(1)的板面上设有安装孔(3)，水力分布器(2)通过安装孔(3)固定在集水板(1)上。本实用新型专利技术既能有效保证填料输送彻底，使设备出水均匀，又能极大降低系统运行成本，并且还具有内部结构简单，制造成本低的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种出水装置，特别是一种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，属于工业水处理领域。
技术介绍
目前，工业水处理
使用的大直径中压离子交换设备采用球状离子交换设备或柱状离子交换设备。现有柱状离子交换设备由于其外形对承压能力的限制，通常壳体相对球状的要厚许多，因此设备的制造成本相比球状要高。现有的离子交换设备为了确保离子交换剂树脂输送彻底和满足耐腐蚀的要求，集水板多采用双蝶形不锈钢板结构，即上层蝶形不锈钢板通过中间不锈钢支撑装置与下层蝶形不锈钢封头焊接而成，上层蝶形不锈钢板的板面上设有安装孔，水力分布器安装在安装孔上，导致该装置结构复杂，设备制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，它既能有效保证填料输送彻底，使设备出水均勻，又能极大降低系统运行成本，并且还具有内部结构简单，制造成本低的优点。本技术的技术方案一种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，包括集水板、水力分布器、壳体和安装孔，壳体为球状，集水板设于壳体内的下部，集水板的板面上设有安装孔，水力分布器通过安装孔固定在集水板上。壳体采用球状可以提高壳体的承压能力，从而可以减小壳体的厚度，使制造成本降低。前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中，壳体的球体直径为 2800mm 至 4200mm。前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中，集水板采用单蝶形衬胶防腐碳钢板或单碟形不锈钢板。集水板采用单碟形板的目的是为了使设备中的填料输送彻底，使集水装置出水均勻，而且单弧形板的结构简单，制造成本低。前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中，集水板的曲面半径为 3000mm 20000mm。前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中，集水板的曲面半径为 4500mm。前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中，安装孔为圆形，孔径为 26mm IOOmm0前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中，安装孔均勻分布在以集水板的中心为圆心的同心圆上，所述同心圆的圈数为5 50圈，安装孔的个数为100 500 个。前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中，安装孔均勻分布在以集水板的中心为圆心的同心圆上，所述同心圆的圈数为8圈，安装孔的个数为241个。前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中，安装孔均勻分布在集水板上，且每相邻4个安装孔呈菱形分布，菱形边长为80mm 250mm，安装孔的个数为100 500 个。前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中，集水板的底部设有支撑装置，其中心位置设有填料输送口。与现有技术相比，本技术的壳体采用球形，由于球体的抗压能力强，因此无需将壳体做的特别厚，节省制造成本。本技术的出水装置采用单蝶形钢板，它能够使设备中的填料输送彻底，出水均勻、制水品质高，相比双蝶形不锈钢板，极大地降低了工程造价， 节约了成本。在实际生产当中统计得出，本技术的制造成本比传统的双蝶形不锈钢集水板结构的离子交换设备降低了 15% -20%。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构剖视图；图3是集水板上的安装孔以同心圆方式分布的示意图；图4是集水板上的安装孔以菱形方式分布的示意图。附图中的标记为1-集水板，2-水力分布器，3-安装孔，4-支撑装置，5-填料输送口，6-壳体。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。本技术的实施例1 一种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，包括集水板1、水力分布器2、壳体6和安装孔3，壳体6为球状，集水板1设于壳体6内的下部，集水板1的板面上设有安装孔3，水力分布器2通过安装孔3固定在集水板1上。壳体 6的球体直径为^OOmm。集水板1采用单蝶形衬胶防腐碳钢板。集水板1的曲面半径为 3000mm。安装孔3为圆形，孔径为沈讓。安装孔3均勻分布在以集水板1的中心为圆心的同心圆上，所述同心圆的圈数为5圈，安装孔3的个数为100个。集水板1的底部设有支撑装置4，其中心位置设有填料输送口 5。本技术的实施例2 —种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，包括集水板1、水力分布器2、壳体6和安装孔3，壳体6为球状，集水板1设于壳体6内的下部，集水板1的板面上设有安装孔3，水力分布器2通过安装孔3固定在集水板1上。壳体 6的球体直径为3000mm。集水板1采用单碟形不锈钢板。集水板1的曲面半径为4500mm。 安装孔3为圆形，孔径为35mm。安装孔3均勻分布在以集水板1的中心为圆心的同心圆上， 所述同心圆的圈数为8圈，安装孔3的个数为241个。集水板1的底部设有支撑装置4，其中心位置设有填料输送口 5。本技术的实施例3 —种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，包括集水板1、水力分布器2、壳体6和安装孔3，壳体6为球状，集水板1设于壳体6内的下部，集水板1的板面上设有安装孔3，水力分布器2通过安装孔3固定在集水板1上。壳体 6的球体直径为4200mm。集水板1采用单蝶形衬胶防腐碳钢板。集水板1的曲面半径为 20000mm。安装孔3为圆形，孔径为100mm。安装孔3均勻分布在以集水板1的中心为圆心的同心圆上，所述同心圆的圈数为50圈，安装孔3的个数为500个。集水板1的底部设有支撑装置4，其中心位置设有填料输送口 5。本技术的实施例4:一种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，包括集水板1、水力分布器2、壳体6和安装孔3，壳体6为球状，集水板1设于壳体6内的下部，集水板1的板面上设有安装孔3，水力分布器2通过安装孔3固定在集水板1上。壳体 6的球体直径为^OOmm。集水板1采用单碟形不锈钢板。集水板1的曲面半径为3000mm。 安装孔3为圆形，孔径为^mm。安装孔3均勻分布在集水板1上，且每相邻4个安装孔3呈菱形分布，菱形边长为80mm，安装孔3的个数为100个。集水板1的底部设有支撑装置4， 其中心位置设有填料输送口 5。本技术的实施例5 —种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，包括集水板1、水力分布器2、壳体6和安装孔3，壳体6为球状，集水板1设于壳体6内的下部，集水板1的板面上设有安装孔3，水力分布器2通过安装孔3固定在集水板1上。壳体 6的球体直径为3500mm。集水板1采用单蝶形衬胶防腐碳钢板。集水板1的曲面半径为 10000mm。安装孔3为圆形，孔径为60mm。安装孔3均勻分布在集水板1上，且每相邻4个安装孔3呈菱形分布，菱形边长为150mm，安装孔3的个数为250个。集水板1的底部设有支撑装置4，其中心位置设有填料输送口 5。本技术的实施例6:—种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，包括集水板1、水力分布器2、壳体6和安装孔3，壳体6为球状，集水板1设于壳体6内的下部，集水板1的板面上设有安装孔3，水力分布器2通过安装孔3固定在集水板1上。壳体 6的球体直径为4200mm。集水板1采用单碟形不锈钢板。集水板1的曲面半径为20000mm。 安装孔3为圆形，孔径为100mm。安装孔3均勻分布在集水板1上，且每相邻4个安装孔3 呈菱形分布，菱形边长为250mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，其特征在于：包括集水板（１）、水力分布器（２）、壳体（６）和安装孔（３），壳体（６）为球状，集水板（１）设于壳体（６）内的下部，集水板（１）的板面上设有安装孔（３），水力分布器（２）通过安装孔（３）固定在集水板（１）上。

【技术特征摘要】
1.一种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，其特征在于包括集水板(1)、 水力分布器O)、壳体(6)和安装孔(3)，壳体(6)为球状，集水板(1)设于壳体(6)内的下部，集水板(1)的板面上设有安装孔(3)，水力分布器( 通过安装孔C3)固定在集水板(1)上。2.根据权利要求1所述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，其特征在于壳体⑴)的球体直径为^OOmm至4200mm。3.根据权利要求1所述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，其特征在于集水板(1)采用单蝶形衬胶防腐碳钢板或单蝶形不锈钢板。4.根据权利要求1或3所述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，其特征在于集水板(1)的曲面半径为3000mm 20000mm。5.根据权利要求4所述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置，其特征在于集水板(1)的曲面半径为4500mm。6.根据权利要求1所述的用于大直径球状中压离子交...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，张中亮，
申请(专利权)人：华电水处理技术工程有限公司，中国华电工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11