【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
熔融石英陶瓷也称作石英陶瓷，最早由美国佐治亚理工学院在20世纪60年代研制成功并于1963年实现产业化，是一种以熔融石英或者石英玻璃为原料，经过粉碎、成型、 烧结等工艺而制成的烧结体。熔融石英陶瓷具有热稳定性好、热膨胀系数小、介电常数低、 耐酸碱腐蚀性好、电绝缘性好、成本低等一系列优异性质，故自问世以来，迅速在耐火材料和中等温度下抗拒温度激烈变化的结构材料应用中得到了推广，其应用领域正逐扩大，已经涉及到了包括宇宙飞船、火箭、导弹、雷达、钢铁、冶金、玻璃等诸多领域，是一种很有前途的陶瓷材料。以前制作的石英陶瓷产品多是用电阻炉在1200°C左右烧结而成，其密度为1. 8 1. 9g/cm3,在低温下烧结的产品在高温下(1000°C 1300°C )使用的时候会再次收缩，循环使用2 3次后破裂，发生危险。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种成型方法简单，密度能够达到2. 15-2. 18，表面光滑，呈现出釉面效果，可以在高温下(IOOO0C -1300°c )循环使用5-10次，并且不变形的石英陶瓷容器的制作方法。该石英陶瓷容器的制作方法如下1、选取原料熔融石英颗粒，其粒径分布DlO :1.5 3μπι ；D50为 7 12μπι ；D90 :35 45 μ m ；熔融石英颗粒的化学纯度要求Si02 的含量> 99. 8%, Al 的含量 <700ppm, Na 的含量 <20ppm ；2、浆料配制按照重量比熔融石英颗粒75%-85%、水15%-25%配制浆料，pH值=4_6 ；3、成型采用石膏...
【技术保护点】
１．一种石英陶瓷容器的制作方法，其特征是：１）、选取原料熔融石英颗粒，其粒径分布：Ｄ１０ ：１．５～３μｍ ；Ｄ５０为７～１２μｍ ；Ｄ９０：３５～４５μｍ；熔融石英颗粒的化学纯度要求：ＳｉＯ２的含量＞９９．８％， Ａｌ的含量（７００ｐｐｍ，Ｎａ的含量（２０ｐｐｍ；２）、浆料配制按照重量比将熔融石英颗粒７５％～８５％和水１５％～２５％混合配制浆料，ｐＨ值＝４～６；３）、成型采用石膏模具进行成型；４）、干燥脱模后，直接入烘箱，进行烘干；５）、烧结用气炉进行烧结，其烧结工艺如下：室温～１１８０℃ ７０～１００分钟１１８０℃～１２００℃保温 １０～３０分钟 升温至１４００℃ ５０～７０分钟６）、切削和磨削烧结后将烧结品按产品尺寸进行切削和磨削加工；７）、ＨＦ酸洗和去离子水清洗磨完进行酸洗，酸洗时采用质量分数为５％～８％的ＨＦ酸溶液浸泡，然后用去离子水进行清洗，烘干后即为成品。
【技术特征摘要】
1.一种石英陶瓷容器的制作方法，其特征是1)、选取原料熔融石英颗粒，其粒径分布DlO :1.5 3μπι ；D50为 7 12μπι ；D90 :35 45 μ m ；熔融石英颗粒的化学纯度要求Si02 的含量> 99. 8%, Al 的含量 <700ppm, Na 的含量 <20ppm ；2)、浆料配制按照重量比将熔融石英颗粒75% 85%和水15% 25%混合配制浆料，pH值=4 6 ；3)、成型采用石膏模具进行成型；4)、干燥脱模后，直接入烘...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷小威，王璐，唐倩，周佟，
申请(专利权)人：圣戈班石英锦州有限公司，
类型：发明
国别省市：21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。