一种加热铝板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种加热铝板装置，包括主板和导油管，该主板具有进油口和出油口，该导油管设置在主板内部并呈散热片状，该导油管两端分别与进油口和出油口相连通，该导油管采用铜管。本实用新型专利技术不仅具有热油利用效率高和导油管制造容易的效果，而且还能克服现有技术漏油的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热铝板装置，更具体的说涉及石英板成型技术中的加热铝 板装置。
技术介绍
石英板成型技术，其是指人造石英板的技术，其通常包括配料、搅拌、布料、压制、 固化和冷却等过程，其中，配料程序是指将成型石英板所需的原料进行合理配比的过程，在 工业化生产时，该原料通常是装在大型储罐中；搅拌程序是指将各种原料进行搅拌，从而将 各种原料混合均勻，当然随着搅拌的进行，该混合后的原料会呈现黏稠状；布料程序是指将 混合后的原料浇注在模板内的工序，该布料程序的主要目的即是使浇注入模板内的原料能 呈现均勻状；压制程序是指利用强力而将模板内的原料进行加压，从而成型石英板的程序； 固化程序是指利用固化炉而进行加热的工序；冷却程序则是对成型出来的石英板进行冷 却，从而形成成品的工序，当然在整个成型过程中，还会包括输送程序，而搅拌程序又包括 单色搅拌和混合搅拌等。该固化程序通常是利用固化炉来实现的，而现有的固化炉又包括机壳以及位于机 壳上的多块加热铝板装置，该加热铝板装置用于对经过压制程序的石英板进行加热，从而 使得该石英板固化。现有的加热铝板装置包括主板和导油管，该主板具有进油口和出油口， 该导油管呈散热片状弯曲设置在主板内部，并两端分别与进油口和出油口相连，但是该现 有的导油管往往是采用铁管或者铝管来形成，故现有的加热铝板装置往往具有如下缺陷一、由于铁管或铝管的导热性不高，故经由该导油管的热油无法将热量充分地散 发出去，从而造成了热油利用效率低的缺陷；二、由于铁管或铝管本身的塑性差，故在形成散热片状导油管时，其往往无法一体 成型，即在成型工程中往往还需要采用焊接等连接方式，进而大大降低了导油管在制作时 的效率；三、由于铁管或铝管的膨胀系数大，故当高温的热油被通入时，其会存在导油管裂 开，而造成漏油的隐患。有鉴于此，本专利技术人针对现有加热铝板装置的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热铝板装置，以解决现有技术加热铝板装置热 油利用效率低、导油管制造复杂以及容易出现漏油的问题。为了达成上述目的，本技术的解决方案是一种加热铝板装置，包括主板和导油管，该主板具有进油口和出油口，该导油管设 置在主板内部并呈散热片状，该导油管两端分别与进油口和出油口相连通，其中，该导油管 采用铜管。进一步，该导油管为并排设置的两根。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果一、由于铜管的材质铜具有导热性能优良的特点，故该铜管能将油热中的热量充 分散发到主板中，并经由主板而传导到石英板上，从而大大提高了热油的利用效率；二、由于铜管的材质铜具有塑性高的特点，故在成型整根铜管时，能直接采用弯 折的方式即可形成，故无需进一步采用焊接等连接方式，进而大大提高了导油管的成型效 率；三、由于铜管的膨胀系数较小，故当高温的热油被通入时，该导油管亦能保证很好 的完整性，从而能消除现有技术存在的漏油隐患。附图说明图1为本技术涉及的一种加热铝板装置的立体结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的侧视图；图4为沿图3中A-A线的剖视图。图中加热铝板装置 100主板1 进油口 11出油口12 导油管 具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进 行详细阐述。如图1至图4所示，其示出的为本技术涉及的一种加热铝板装置100，其包括 主板1和导油管2，该主板1具有进油口 11和出油口 12，该导油管2设置在主板1内部并 呈散热片状，该导油管2两端分别与进油口 11和出油口 12相连通，上述特征均与现有技术 中的特征相同，故其结构以及功能将不再详细描述，下面对本技术的主要改进点进行 描述该导油管2采用铜管，而取代了现有技术中的铁管或铝管，这样本技术具有 如下有益效果首先，由于铜管具有导热性能优良的特点，故该铜管能将油热中的热量充分 散发到主板1中，并经由主板1而传导到石英板上，从而大大提高了热油的利用效率；其次， 由于铜管具有塑性高的特点，故在成型整根铜管时，能直接采用弯折的方式即可形成，故无 需进一步采用焊接等连接方式，进而大大提高了导油管2的成型效率；最后，由于铜管的膨 胀系数较小，故当高温的热油被通入时，该导油管2亦能保证很好的完整性，从而能消除现 有技术存在的漏油隐患。为了进一步提高该主板1的温度，该导油管2为并排设置的两根，进而进一步提高 了该石英板的固化的效率。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。权利要求一种加热铝板装置，包括主板和导油管，该主板具有进油口和出油口，该导油管设置在主板内部并呈散热片状，该导油管两端分别与进油口和出油口相连通，其特征在于，该导油管采用铜管。2.如权利要求1所述的一种加热铝板装置，其特征在于，该导油管为并排设置的两根。专利摘要本技术公开一种加热铝板装置，包括主板和导油管，该主板具有进油口和出油口，该导油管设置在主板内部并呈散热片状，该导油管两端分别与进油口和出油口相连通，该导油管采用铜管。本技术不仅具有热油利用效率高和导油管制造容易的效果，而且还能克服现有技术漏油的问题。文档编号C03B20/00GK201634563SQ201020139030公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日专利技术者刘智 申请人:福建省南安飞宙机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热铝板装置，包括主板和导油管，该主板具有进油口和出油口，该导油管设置在主板内部并呈散热片状，该导油管两端分别与进油口和出油口相连通，其特征在于，该导油管采用铜管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智，
申请(专利权)人：福建省南安飞宙机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]