太阳能电池组件半自动焊接机制造技术

一种太阳能电池组件半自动焊接机，它主要由机头，桌台，压紧装置，模具盘构成，所述的机头上有远红外加热器通过支撑架固定在桌台上，一铝板加热器固定在桌台的下面；所述的模具盘通过导轨固定在桌台上并可左右移动；所述的压紧装置通过固定板固定在桌台上；所述的机头上有铝板加热器和远红外加热器，其中所述的铝板加热器固定在桌台的下面，而远红外加热器固定在支撑架上面的汽缸上并可上下运动。所述的模具盘上设置有固定电池片的限位挡销和限位挡板；所述的模具盘右端装有手柄，模具盘的边上设置有可自动锁紧固定和松开移动到位磨具盘的自动锁销；它具有制造成本不高，操作容易，能有效控制人为误差引起的质量问题，提高焊接速度，同时能降低焊接工人的劳动强度等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

太阳能电池组件半自动焊接机
本技术涉及一种晶体硅太阳能电池组件生产过程中的半自动焊接机，属于 专用机器制造和太阳能电池组件制造的

技术介绍
太阳能作为一种可持续的新能源，因其有节能、环保、可持续的效果，受到世 界各国的广泛重视，现在正一步一步的迈入人们日常生活的各个领域中。在太阳能电池 组件的生产过程中，通常需要将若干个太阳能电池片正反面通过焊带焊接成串，把多条 串焊好的太阳能电池片等间距排列，首尾用汇流带拼焊连接起来，最后再严密封装起来 使用。太阳能电池组件的焊接主要分为单焊、串焊、铺设、拼焊四个步骤。太阳能电 池组件的单焊、串焊要求焊带无虚焊，不能在电池片上留下焊疤，电池片串排列整齐、 间距均勻，电池片要干净、完整无碎裂。目前，国内太阳能电池组件的单焊、串焊过程中多采用电烙铁手工焊接，由于 每个人的个体差异导致焊接的组件不均勻、产生虚焊，影响组件的外观、电性能等指 标。国外有专门的全自动焊接机，但价格昂贵，一次性投入大，不利于扩大国内组件生 产厂家的生产规模；同时由于电池片既薄又脆(一般为200微米左右)，全自动焊接机在 焊接过程中很容易损坏电池片，引起高报废率，增加成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能同时克服手工 焊接和全自动焊接机缺点的太阳能电池组件半自动焊接机。该机器制造成本不高，操作 容易，能有效控制人为误差引起的质量问题，提高焊接速度，同时能降低焊接工人的劳 动强度。本技术为解决其问题所采用的方案是它主要由机头，桌台，压紧装置， 模具盘构成，所述的机头上有远红外加热器通过支撑架固定在桌台上，一铝板加热器固 定在桌台的下面；所述的模具盘通过导轨固定在桌台上并可左右移动；所述的压紧装置 通过固定板固定在桌台上。所述的机头上有铝板加热器和远红外加热器，其中所述的铝板加热器固定在桌 台的下面，而远红外加热器固定在支撑架上面的汽缸上并可上下运动。所述的模具盘上设置有固定电池片的限位挡销和限位挡板；所述的模具盘右端 装有手柄，模具盘的边上设置有可自动锁紧固定和松开移动到位磨具盘的自动锁销。所述的压紧装置由固定板，油缸，压板，压板顶针，调压阀，油泵组成，压板 顶针固定在压板上，压板固定在油缸上，而油缸通过固定板固定在桌台上。所述的压板顶针共有十二个，分左右两组排列，每组分前后两排，每排三个。本技术在焊接电池片时要求预先在模具盘上布置好电池片，打开铝板加热 器给桌台上的铝板预热，在把排列布置好电池片的模具盘移动到远外加热器的下方，用焊带压紧装置压紧焊带，启动上面的能瞬间发出高温且不用接触电池片的远红外加热 器，使焊带焊接在电池片正反两面的电极上。模具盘可以根据太阳能电池组件的规格以 及排版布局要求改变。 本技术的有益效果是本技术太阳能电池半自动焊接机采用预先在模 具盘上排列好电池片串再启动远红外加热器对电池片串进行一次性焊接，改变了以前需 要单焊后再串焊的焊接工艺；大大提高了焊接速度和减少了劳动强度；同时解决了在太 阳能电池组件焊接过程中由于人为误差引起的质量问题，实现了批量生产并降低了生产 成本。附图说明图1-1是本技术的侧视结构示意图。图1-2是本技术的主视结构示意图。图1-3是本技术的俯视结构示意图。图1-4是本技术所述的压紧装置的结构示意图。图2-1是本技术所述的模具盘定位示意图。图2-2是本技术所述的限位挡板结构示意图。图2-3是本技术所述的电池片布置示意图。图2-4是本技术所述的自动锁销工作示意图。图2-5是本技术所述的焊带布置示意图。图3是本技术电池片焊接工序图。具体实施方式附图中的标号如下1-机头、2-桌台、3-压紧装置、4-模具盘、5-远红外加 热器、6-铝板加热器、7-导轨、8-限位挡销、9-限位挡板、10-手柄、11-自动锁销、 12-固定板、13-油缸、14-压板、15-压板顶针、16-调压阀、17-油泵。如图1-1至图1-f所示，本技术主要由四部分构成即机头1、桌台2、压紧 装置3、模具盘4。所述的机头1上有远红外加热器5通过支撑架固定在桌台2上，铝板 加热器6固定在桌台的下面；模具盘4可通过导轨7固定在桌台2上，人可推动模具盘4 沿导轨7左右移动；压紧装置3通过固定板12定在桌台2上。所述的桌台2上面铺设铝板，其上安装有机头1、压紧装置3、导轨7、模具盘 4。所述的机头1的有两种加热器铝板加热器6和远红外加热器5。铝板加热器6 固定在桌台的下面，起着预热桌面和桌台上面模具盘里排版好电池片的作用。远红加热 器5是靠里面的石英管发出远红外光使电池片和焊带表面达到加热焊接的作用，其固定 在支撑架上面的汽缸上，焊接工作时汽缸可推动远红外加热器5上下运动。所述的模具盘4起着预先排版电池片的作用，按焊接工序进给电池片的作用。 模具盘4上的限位挡销8、限位挡板9可固定电池片；模具盘右端装有手柄10，桌台上固 定的导轨7，推动手柄10可使模具盘4沿导轨7左右移动；模具盘边上的自动锁销11可 自动锁紧固定和松开移动到位的模具盘。所属的模具盘4上面的有限位挡销8、限位挡板9的位置，来定位排版电池片，其可以根据产品的型号不同改变。所述的压紧装置3在焊接时压紧焊带，使焊带在焊接过程中不移位，提高焊接 质量、及电池组件的电性能参数。如图1-4所示压紧装置3由固定板12、油缸13、压 板14、压板顶针15、调压阀16、油泵17组成。压板顶针15固定在压板14上，压板14 固定在油缸13上，油缸13通过固定板12固定在桌台1上，油缸13的压力由油泵17提 供，调压阀16调节油的压力。压板顶针15共有12个，分左右两组排列，每组分前后两 排，每排3个，启动油缸13带动压板顶针15上下移时，12个压板顶针15松开或顶紧焊市ο下面将以单串9片125mmX125mm的太阳能电池组件为例并结合图2_1至2_5， 对本技术的技术方案作进一步具体的说明描述本技术使用工序主要包括以下两个步骤①排版用高温胶布把9片电池 片和焊带粘牢并排列成电池片串。②焊接把排好版的电池片串用红外加热器焊接。本技术所述的太阳能电池组件半自动焊接机在排版时，先用高温胶布把裁 剪好的焊带一端粘在电池片的背面电极上，再把粘好的电池片按从右到左的顺序轻轻的 摆放在模具盘4上。摆放时电池片正面朝上，没粘焊带一端压住电池片正面电极(靠压 板顶针固定来限制移位)，限位挡板9可定位电池片前后位置，限位挡销8定位电池片左 右位置。如图3中由上至下依次为初始状态、工序1、工序2、工序3、工序4和工序5。本技术所述的太阳能电池组件半自动焊接机在焊接时先打开铝板加热器6 以给桌台2上面的铝板预热，当桌台上面的铝板达到50-70度时预热成功；用手推动手 柄使排版好电池片串的模具盘4沿导轨7向左移动，第1焊接工序时推动模具盘使第(1) 号位的电池片正对远红外加热器下方，此时模具盘边的自动锁销11自动锁紧固定住模具 盘；启动油缸以推动压板向下，12个压板顶针向下移动，右边一组6个压板顶针压紧(1) 号位上面的焊带，左边一组直接悬空；启动汽缸以推动远红外加热器向下移动，当到硅 片上方20nm左右时停止；打开远红外加热器给焊带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件半自动焊接机，它主要由机头，桌台，压紧装置，模具盘构成，其特征在于所述的机头（１）上有远红外加热器（５）通过支撑架固定在桌台（２）上，一铝板加热器（６）固定在桌台（２）的下面；所述的模具盘（４）通过导轨（７）固定在桌台（２）上并可左右移动；所述的压紧装置（３）通过固定板（１２）固定在桌台（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马恩高，唐华，李昆仑，陈吴炯，
申请(专利权)人：嘉兴市中科光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]