本发明专利技术属于建材领域，具体涉及一种抗腐蚀水泥体系及其应用。本发明专利技术所解决的技术问题是提供一种全新的水泥，用于对抗硫化氢等酸性气体的腐蚀，该水泥体系是由如下重量配比的组分组成：铝酸盐水泥１００份、石膏５－５０份、缓凝剂０．１－５份；主要化学组分以氧化物计，重量百分比为：Ａｌ２Ｏ３４０－８０％，ＳＯ３１．０－３０％，ＳｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＣａＯ１０－３０％。该防腐蚀水泥体系可用于含有Ｈ２Ｓ、ＣＯ２等酸性气体或其腐蚀性溶液的固井作业；同时还具有适宜的稠化时间、短的直角稠化时间，较高的早期强度，满足施工要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建材领域，具体涉及一种抗腐蚀水泥体系及其应用。
技术介绍
全世界各大产油国几乎都含有硫化氢(H2S)气藏，据统计，美国南得克萨斯气田的硫化氢含量高达98％，加拿大阿尔伯达的气田硫化氢含量为81％，俄罗斯、伊朗、法国等国都有不同硫化氢含量的气田。因此，含硫化氢气藏的开发已成为天然气开采的重要组成部分。我国也有不少气田都含有硫化氢气体，部分气田H2S含量极高，如川东卧龙河气田三迭系气藏最高硫化氢含量达32％(493g/m3)，河北赵南庄气田硫化氢含量达92％。还有一些气田不仅H2S含量较高，还含有CO2等气体。H2S溶于水形成弱酸，对金属的腐蚀有电化学失重腐蚀、氢脆和硫化物应力腐蚀开裂。氢脆破坏往往造成井下管柱的突然断落，地面管汇和仪表的爆破、井口装置的破坏，甚至发生严重的井喷失控或着火事故。H2S能加速非金属材料的老化，并对钻井液造成污染，在对含H2S的气田进行勘探和开发时均应使用特殊的抗硫管材。H2S对固井用水泥腐蚀严重，油井使用寿命大大缩短，为对抗硫化氢的腐蚀，一直是本领域急需解决的技术难题。现有技术中，郭志勤、赵庆在《抗腐蚀水泥浆体系研究》[石油钻采工艺，2005年6月第27卷增刊，P26-29]指出提高水泥石的抗腐蚀能力主要是提高水泥石的密实度，采用的方法一是加入抗腐蚀填充材料，二是降低水泥石的渗透性。相应地，原材料中使用的水泥是嘉华G级水泥、硅粉、抗腐蚀外加剂WG、漂珠、首钢矿渣、膨润土；外加剂是不渗透剂G60S、W99，分散剂CF40、MT-1，激活剂BAS、缓凝剂H88、BR-1，消泡剂G603。选择了9种配方试验，结果显示纯水泥浆的耐腐蚀性较差，WG和G60S可提高水泥石密实度，使水泥渗透率下降，强度提高，组织外部腐蚀介质浸入。现有资料中，均是通过添加抗腐蚀外加剂、不渗透剂实现对抗硫化氢等酸性气体的腐蚀，本专利技术专利技术人欲开发一种全新的水泥体系用于对抗硫化氢等酸性气体的腐蚀，延长油气井的使用寿命，降低固井及能源开发的成本。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供一种全新的水泥体系，用于对抗硫化氢、二氧化碳等酸性气体的腐蚀。本专利技术抗腐蚀水泥体系，它是由如下重量配比的组分组成：铝酸盐水泥100份、石膏5-50份、缓凝剂0.1-5份。为保证该水泥体系的防腐蚀性能，优选如下重量配比：铝酸盐水泥100份、石膏30-50份、缓凝剂0.5-2.5份。该水泥体系中的主要化学组分以氧化物计，重量百分比为：Al2O3 40-80％SO3 1.0-30％-->SiO2+Fe2O3+CaO 10-30％；其中，SiO2、Fe2O3、CaO三者含量均不为零。原料石膏采用二水石膏、硬石膏或混合石膏任意一种，为水泥领域常规选择。缓凝剂可采用本领域常用的羟基化合物、羟基羧酸盐及其衍生物、高糖木质素磺酸盐、氯化锌、硼酸或其盐、磷酸盐中的一种或几种的组合。不同的缓凝剂对防腐蚀性能影响不大，但其用量有所影响，按各自的常规添加量即可。本水泥体系按照常规方法物理混合即可。本专利技术水泥体系的物理性能为：在52℃，35.6MPa，28min升温条件下，稠化时间≥90min，直角稠化时间(40-100BC)≤30min；在24h，60℃，常压条件下，抗压强度≥15.0Mpa；在21MPa压力(H2S 20％，分压10MPa)条件下90d腐蚀率≤18％。专利技术人在研制过程中发现，油田固井水泥通常用符合API固井材料规范要求的油井水泥，最常见的是A级、C级、G级等油井水泥，这些水泥都属于硅酸盐水泥系列。硅酸盐水泥中的硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙和铝酸三钙与水反应，形成C-H-S产物，同时产生Ca(OH)2，硫化氢气体及其酸性溶液与碱性的Ca(OH)2反应，生成盐和水，破坏了原来水泥石的结构，导致采油的套管受到腐蚀，污染油层，同时还缩短了油气井的使用寿命。因此，专利技术人根据对各水泥基材水化产物耐酸腐蚀性研究，确定以铝酸盐水泥作为水泥基材，通过调整水泥体系中三氧化硫含量及缓凝剂含量，使该体系水化产物不仅具有耐腐蚀性能，还具有适宜的稠化时间、短的直角稠化时间，较高的早期强度，可应用于含有H2S、CO2等酸性气体或其溶液的环境中进行固井作业，有利于固井施工作业，满足施工要求。具体实施方式以下通过对本专利技术具体实施方式的描述说明但不限制本专利技术。实施例1抗腐蚀水泥体系重量配比组成如下铝酸盐水泥100份、石膏35份、缓凝剂(硼酸)1份。重量百分比的化学组分组成为：Al2O3 75％SO3 15％SiO2+Fe2O3+CaO 10％物理性能见表1。实施例2抗腐蚀水泥体系重量配比组成如下铝酸盐水泥100份、石膏45份、缓凝剂(硼酸)1份。重量百分比的化学组分组成为：Al2O3 60％SO3 20％SiO2+Fe2O3+CaO 20％物理性能见表1。实施例3抗腐蚀水泥体系重量组成如下-->铝酸盐水泥：100份、石膏：5份、缓凝剂(硼酸)：3份。重量百分比的化学组分组成为：Al2O3 80％SO3 1％SiO2+Fe2O3+CaO 19％物理性能见表1。将实施例1-3的防腐蚀水泥体系的试验方法均按国家标准GB10238-2005进行，结果见表1。表1本专利技术实施例物理性能指标 配方 稠化时间 min 直角稠化时间 min 抗压强度 MPa 抗腐蚀性 ％ 要求 ≥90 ≤30 ≥15.0 ≤18％ 实施例1 230 15 18.0 11 实施例2 170 10 22.0 14 实施例3 95 6 17.5 15表1中稠化时间考察条件为：52℃，35.6MPa，28min升温；直角稠化时间考察条件为：40-100BC；抗压强度考察条件为：24h，60℃，常压；抗腐蚀性考察条件为：在压力21Mpa(H2S 20％，分压10MPa)条件下90天腐蚀率。-->本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．抗腐蚀水泥体系，其特征在于：它是由如下重量配比的组分组成：铝酸盐水泥１００份、石膏５－５０份、缓凝剂０．１－５份。
【技术特征摘要】
1.抗腐蚀水泥体系，其特征在于：它是由如下重量配比的组分组成：铝酸盐水泥100份、石膏5-50份、缓凝剂0.1-5份。2.根据权利要求1所述的抗腐蚀水泥体系，其特征在于：它是由如下重量配比的组分组成：铝酸盐水泥100份、石膏30-50份、缓凝剂0.5-2.5份。3.根据权利要求1所述的抗腐蚀水泥体系，其特征在于：抗腐蚀水泥体系中的主要化学组分以氧化物计，重量百分比为：Al2O3 40-80％SO3 1.0-30％SiO2+Fe2O3+CaO 10-30％；其中，SiO2、Fe2O3、CaO三者含量均不为零。4.根据权利要求3所述的抗腐蚀水泥体系，其特征在于：水泥体系中的主要化学组分以氧化物计，重量百分比为：Al2O3 40-80％SO3 10-30％SiO2+Fe2O3+CaO 10-30％；其中，SiO2、Fe2O3、CaO三者含量均不为零。5.根据权利要求1所述的抗腐蚀...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉强，阳运霞，陈绍华，曾雪玲，张彬，
申请(专利权)人：四川嘉华企业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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