煤层气专用管体除锈机制造技术

本实用新型专利技术提出了煤层气专用管体除锈机，用以解决现有的人工除锈浪费人力、工作效率低的问题，包括：机架；清洁箱，设置于机架上；清洁箱的清洁室内设置有用于给管体除锈的除锈装置；用于驱动除锈装置工作的传动机构，与除锈装置驱动连接；用于驱动传动机构工作的电机，设置在机架的下方，与传动机构驱动连接。上述管体除锈机，节省人力、降低劳动强度，提高工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除锈设备
，特别是指煤层气专用管体除锈机。
技术介绍
原材料管体露天存放，遇到雨天或潮湿的天气就会氧化锈蚀，加工时就要除锈。需要大量的人工，又脏又累。一天下来也就只能加工100支左右，效率低。
技术实现思路
本技术提出了煤层气专用管体除锈机，用以解决现有的人工除锈浪费人力、工作效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:煤层气专用管体除锈机，包括:机架；清洁箱，设置于机架上；清洁箱的清洁室内设置有用于给管体除锈的除锈装置；用于驱动除锈装置工作的传动机构，与除锈装置驱动连接；用于驱动传动机构工作的电机，设置在机架的下方，与传动机构驱动连接。其中，优选地，除锈装置包括多个毛刷，设置在清洁室的、与管体入口相邻的第一侧板和第二侧板的内表面上，与传动机构驱动连接；每个毛刷包括:中心轴；设置于中心轴的外表面上的刷毛。其中，优选地，毛刷的数目为四个，包括:设置在清洁室第一侧板的内表面上的第一毛刷和第二毛刷；设置在清洁室第二侧板的内表面上的第三毛刷和第四毛刷；电机的数目为两个，包括:第一电机和第二电机。其中，优选地，传动机构包括:第一轮，设置在机架的下方，与第一电机轴向驱动连接；第二轮，设置在机架的下方，与第二电机轴向驱动连接；套设于第一轮和第一毛刷的中心轴圆周外表面上的、处于绷紧状态的第一环形带;套设于第二轮和第三毛刷的中心轴圆周外表面上的、处于绷紧状态的第二环形带;套设于第一毛刷和第二毛刷的中心轴圆周外表面上的、处于绷紧状态的第三环形带;套设于第三毛刷和第四毛刷的中心轴圆周外表面上的、处于绷紧状态的第四环形带。其中，优选地，管体除锈机还包括:第一减震设备，设置在清洁室的第一侧板的外表面:第二减震设备，设置在清洁室的第二侧板的外表面。其中，优选地，第一减震设备包括:多个弹簧，每个弹簧的一端连接于第一侧板的外表面，另一端连接一第三板。第二减震设备包括:多个弹簧，每个弹簧的一端连接于第二侧板的外表面，另一端连接一第四板。其中，优选地，还包括:用于调节清洁室大小的调节装置。其中，优选地，调节装置包括:第一滑道，设置在清洁箱的顶板的内表面上；第二滑道，设置在清洁箱的底板的内表面上；可在第一滑道和第二滑道上滑动的轮，设置在第一侧板、第二侧板与清洁箱连接的两端。其中，优选地，调节装置还包括:气缸，设置在清洁箱的两侧板的外表面上，其活塞杆穿过清洁箱的与三板和第四板相邻的两侧板，与第三板和第四板连接。由于本技术提供的煤层气专用管体除锈机，用设置在机架下方的电机驱动传动机构工作，传动机构来驱动设置在机架上方的除锈装置工作，从而来对管体进行自动的除锈。本技术提供的煤层气专用管体除锈机，节省人力、降低劳动强度，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的煤层气专用管体除锈机的结构示意图；图2为本技术实施例二提供的煤层气专用管体除锈机的结构示意图；图3为本技术实施例三提供的煤层气专用管体除锈机的结构示意图；附图标记:1、机架；2、清洁箱；3、清洁室；4、除锈装置；5、传动机构；6、电机；7、毛刷；8、第一侧板；9、第二侧板；10、中心轴；11、刷毛；12、第一毛刷；13、第二毛刷；14、第三毛刷；15、第四毛刷；16、第一电机；17、第二电机；18、第一轮；19、第二轮；20、第一环形带；21、第二环形带；22、第三环形带；23、第四环形带；24、第一减震设备；25、第二减震设备；26、弹簧；27、第三板；28、第四板；29、调节装置；30、第一滑道；31、第二滑道；32、轮；33、气缸；34、活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例一提供煤层气专用管体除锈机，包括:机架I ;清洁箱2，设置于机架I上；清洁箱2的清洁室3内设置有用于给管体除锈的除锈装置4 ;用于驱动除锈装置4工作的传动机构5，与除锈装置4驱动连接；用于驱动传动机构5工作的电机6，设置在机架I的下方，与传动机构5驱动连接。本技术实施例一提供的煤层气专用管体除锈机，工作时，电机6启动，驱动传动机构5运作，传动机构5运作驱动除锈装置4工作，从而对管体进行除锈。本技术提供的管体除锈机，节省人力、降低劳动强度、提高工作效率。其中，优选地，如图2所示，本技术实施例二提供的煤层气专用管体除锈机中的除锈装置4包括多个毛刷7，设置在清洁室3的、与管体入口相邻的第一侧板8和第二侧板9的内表面上,与传动机构5驱动连接；每个毛刷7包括:中心轴10 ；设置于中心轴10的外表面上的刷毛11。其中，优选地，毛刷7的数目为四个，包括:设置在清洁室3第一侧板8的内表面上的第一毛刷12和第二毛刷13 ;设置在清洁室3第二侧板9的内表面上的第三毛刷14和第四毛刷15 ；电机6的数目为两个，包括:第一电机16和第二电机17。其中，优选地,传动机构5包括:第一轮18，设置在机架I的下方，与第一电机16轴向驱动连接；第二轮19，设置在机架I的下方，与第二电机17轴向驱动连接；套设于第一轮18和第一毛刷12的中心轴圆周外表面上的、处于绷紧状态的第一环形带20 ；套设于第二轮19和第三毛刷14的中心轴圆周外表面上的、处于绷紧状态的第二环形带21 ；套设于第一毛刷12和第二毛刷13的中心轴圆周外表面上的、处于绷紧状态的第三环形带22 ；套设于第三毛刷14和第四毛刷15的中心轴圆周外表面上的、处于绷紧状态的第四环形带23。本技术实施例二提供的煤层气专用管体除锈机，工作时，第一电机16和第二电机17启动，带动第一轮18和第二轮19转动，通过第一环形带20和第二环形带21的传动，带动第一毛刷12和第三毛刷14的中心轴转动，第一毛刷12和第三毛刷14的中心轴转动、从而带动第三环形带22和第四环形带23转动，通过第三环形带22和第四环形带23的传动，带动第二毛刷13和第四毛刷15的中心轴转动。这样，通过设置使第一毛刷12、第二毛刷13、第三毛刷14和第四毛刷15的中心轴均向同一顺时针或同一逆时针方向转动，外部管体一端通过一旋转支撑轮在外部支撑，另一端进入四个毛刷的中间旋转前进，通过高速旋转的多个毛刷7，对管体的锈清除干净。其中，优选地，本技术实施例二提供的煤层气专用管体除锈机，还包括:第一减震设备24，设置在清洁室3的第一侧板8的外表面:第二减震设备25，设置在清洁室3的第二侧板9的外表面。这样的设计，可以减弱在多个毛刷7的高速旋转对外部管体进行除锈的过程中的、由于高速旋转产生的极大地震动，降低噪音、保证了除锈机的稳定性和延长其使用寿命O其中，优选地，如图3所示，本技术实施例三提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤层气专用管体除锈机，其特征在于，包括：机架(1)；清洁箱(2)，设置于所述机架(1)上；所述清洁箱(2)的清洁室(3)内设置有用于给管体除锈的除锈装置(4)；用于驱动所述除锈装置(4)工作的传动机构(5)，与所述除锈装置(4)驱动连接；用于驱动所述传动机构(5)工作的电机(6)，设置在所述机架(1)的下方，与所述传动机构(5)驱动连接。

【技术特征摘要】
1.一种煤层气专用管体除锈机，其特征在于，包括: 机架⑴； 清洁箱(2)，设置于所述机架⑴上；所述清洁箱(2)的清洁室(3)内设置有用于给管体除锈的除锈装置(4)； 用于驱动所述除锈装置(4)工作的传动机构(5)，与所述除锈装置(4)驱动连接； 用于驱动所述传动机构(5)工作的电机(6)，设置在所述机架(I)的下方，与所述传动机构(5)驱动连接。2.按权利要求1所述的煤层气专用管体除锈机，其特征在于，所述除锈装置(4)包括多个毛刷(7)，设置在所述清洁室(3)的、与管体入口相邻的第一侧板(8)和第二侧板(9)的内表面上，与所述传动机构(5)驱动连接；每个毛刷(7)包括: 中心轴(10)； 设置于所述中心轴(10)的外表面上的刷毛(11)。3.按权利要求2所述的煤层气专用管体除锈机，其特征在于， 所述毛刷(7)的数目为四个，包括:设置在所述清洁室(3)第一侧板(8)的内表面上的第一毛刷(12)和第二毛刷(13);设置在所述清洁室(3)第二侧板(9)的内表面上的第三毛刷(14)和第四毛刷(15)； 所述电机(6)的数目为两个,包括:第一电机(16)和第二电机(17)。4.按权利要求3所述的煤 层气专用管体除锈机，其特征在于，所述传动机构(5)包括: 第一轮(18)，设置在所述机架(I)的下方，与所述第一电机(16)轴向驱动连接； 第二轮(19)，设置在所述机架(I)的下方，与所述第二电机(17)轴向驱动连接； 套设于所述第一轮(18)和所述第一毛刷(12)的中心轴圆周外表面上的、处于绷紧状态的第一环形带(20)； 套设于所述第二轮(19)和所述第三毛刷(14)的中心轴圆周外表面上的、处于绷紧状态的第二环形带(21)； 套设于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓冬，
申请(专利权)人：天津盛世恒洋石油管材制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：