改进的轧机导板台随动液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于单机架往复式中厚板精轧机导板台液压控制系统的改进，特别是改进的轧机导板台随动液压控制系统，包括轧机导板台随动液压系统，在换向阀出油口连接液压缸无杆腔的工作管路中，换向阀连接整流阀之间的管路上安装着常规三通减压阀，在换向阀出油口并联连接液压缸有杆腔的工作管路中，换向阀连接单向阀之间的管路上安装着常规三通减压阀，在主回路上增设旁通卸荷回路。本实用新型专利技术可以提高导板台结构的随动可靠性，保证安全生产，而且简化了电控连锁控制方式，减少了控制阀件的费用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于单机架往复式中厚板精轧机导板台液压控制系统的改进，特别是改进的轧机导板台随动液压控制系统。 
技术介绍
单机架往复式中厚板精轧机的导板台在板坯的轧制中随辊缝的变化具有随动调节功能。随动导板台的工作可靠性要求极高，否则在轧制中就会出现导板台被往复运行的板坯冲撞，发生冲撞后，事故的处理通常需要2—3天，对生产的影响较大。 目前，国内该类型厚板轧机通常使用压差回路设计来实现导板台的随动功能，在液压回路中通过比例压力阀的数字电压或电流信号实现压差控制，该电控信号在环境的抗干扰能力弱于开关量信号，在环境信号污染相对严重的区域失真发讯就意味着事故。 该液压回路的工作原理是： 换向阀通过电控信号换向后，将压力油P同时供向常规三通压力控制阀、比例三通压力控制阀以及液控单向阀的液控回路（单向阀开启），阀件的手动标定的压力值为10bar，压力油通过整流阀件供入液压缸的无杆腔一侧（产生的推力设为F1）；比例压力阀件的电控标定压力值为85bar，压力油通过整流阀件供入液压缸的有杆腔一侧（产生的推力设为F2）；由于F2＞F1，液压缸带动导板台上升并与上支撑辊的轴承座压靠在一起，保持恒定的相对位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的轧机导板台随动液压控制系统，包括轧机导板台随动液压系统，在换向阀（１）出油口连接液压缸（７）无杆腔的工作管路中，换向阀（１）连接整流阀（５）之间的管路上安装着常规三通减压阀（２），其特征是：在换向阀（１）出油口并联连接液压缸（７）有杆腔的工作管路中，换向阀（１）连接单向阀（４）之间的管路上安装着常规三通减压阀（３），在主回路上增设旁通卸荷回路（８）。

【技术特征摘要】
1.一种改进的轧机导板台随动液压控制系统，包括轧机导板台随动液压系统，在换向阀（1）出油口连接液压缸（7）无杆腔的工作管路中，换向阀（1）连接整流阀（5）之间的管路上安装着常规三通减压阀（2），其特征是：在换向阀（1）出油口并联连接液压缸（7）有杆腔的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，孙成礼，张继龙，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65