连续式的输送机式喷丸硬化装置和喷丸硬化方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种连续式的输送机式喷丸硬化装置和喷丸硬化方法，能够保持螺旋弹簧等圆筒形的金属产品的姿势并实施稳定的喷丸硬化处理。在具备搬入闸门（２）的腔室（１）的内部，设置具备用于按压被处理产品（Ｗ）的端部（Ｗ１）的附件（５１）的链式输送机（５），并且以与其左右平行的方式配置具有驱动源的两个旋转辊（４），该旋转辊（４）形成为可沿同一方向旋转的圆柱状，能够使被处理产品（Ｗ）一边旋转一边被输送。在腔室（１）内上部配置有离心式投射装置（６），对被处理产品（Ｗ）的整个面没有遗漏地进行喷丸硬化。投射材料被下部螺旋输送机（７）回收，被斗式升降机（８）向腔室上方输送而被循环使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过对螺旋弹簧等圆筒形的金属产品抛射加速了的投射材料投射材料进行以提高金属产品的疲劳强度为目的的喷丸硬化处理的连续式的输送机式喷丸硬化装置和喷丸硬化方法。
技术介绍
以往，与为了对螺旋弹簧等圆筒形的金属产品进行喷丸硬化处理而使用的喷丸硬化处理相关的装置，如专利文献1所记载的那样，针对构成被处理产品的压缩螺旋弹簧，利用弹簧保持兼紧固装置从一个被处理产品的两端进行保持，并对被处理产品一个一个地进行喷丸硬化处理。此外，如专利文献2所记载的那样，将构成被处理产品的螺旋弹簧搭载于旋转用长尺辊和传送带这两者上，一边利用旋转用长尺辊使螺旋弹簧绕轴旋转，一边利用传送带沿轴向输送，对多个被处理产品连续地进行喷丸硬化处理。专利文献1：日本特开平7-251375号公报专利文献2：日本特开平7-24731号公报但是，在专利文献1的装置中，由于是一个一个地处理被处理产品的机构，所以需要将被处理产品向保持兼紧固装置输送、保持和脱离、从弹簧保持兼紧固装置搬出的工序和机构，除了设备成本增大之外，也需要很多处理所花费的周期时间。此外，在专利文献2的装置中，虽然能够一边利用传送带连续地输送被处理产品一边对该被处理产品进行喷丸硬化处理，但是在被处理产品的行进方向横向侧之中，在一方设置有使被处理产品沿轴向旋转的旋转用长尺辊，在另一方设置有沿行进方向输送被处理产品的传送带，由于在被处理产品的圆筒面的一方沿圆周方向、在另一方沿轴向作用摩擦力，所以存在如下问题，边旋转边被输送的被处理产品不能固定输送姿势，不能将被高速加速了的投射材料冲击全面，除此之外，有时导致旋转用长尺辊和传送带脱落，被处理产品在装置内堵塞，需要啮入传送带的滑轮部等的设备的复原。
技术实现思路
因而，本专利技术的目的在于提供一种喷丸硬化装置和使用该喷丸硬化装置的喷丸硬化方法，该喷丸硬化装置是为了对螺旋弹簧等圆筒形的金属产品进行硬化处理而使用的连续式的输送机式喷丸硬化装置，能够对被处理产品进行连续处理，且能够保持被处理产品的姿势并实施稳定的喷丸硬化处理。为了解决上述课题而完成的本专利技术的连续式的输送机式喷丸硬化装置，其用于对圆筒形的产品进行硬化处理，其特征在于，包括：腔室1，其成为对被处理产品W进行喷丸硬化处理的投射室，以使投射材料的飞散不向外部泄露的方式整个面被包围；搬入闸门2，其配置在腔室1的搬入侧的侧面，是为了向腔室1内投入被处理产品-->W而设置的，通过上升和下降对腔室1进行开放和密闭；链式输送机5，其由在腔室1的内部能够沿着被处理产品的行进方向D伸展环绕的链条52、配置在腔室1的内部的搬入侧和搬出侧且用于卷挂链条52并具有进行连续旋转的驱动源的链轮齿53、和配置在链条52的外周且以推压被处理产品W的端部W1为目的而等间隔地设置的多个附件51构成，该链式输送机5能够通过链条52的旋转来连续地推压输送被处理产品W；具有驱动源的旋转辊4，其在腔室1的内部以与上述链式输送机5的多个附件51的左右平行的方式配置两个，且形成为能够沿着同一方向绕轴旋转的圆柱状；一台或多台离心式投射装置6，其配置在腔室1的上部，保持能够从被处理产品W的上部沿着铅直方向或倾斜方向对投射材料进行加速的姿势；下部螺旋输送机7，其配置在腔室1的下部，能够将被抛射的投射材料回收到一处；斗式升降机8，其与下部螺旋输送机7连接，能够将被下部螺旋输送机7回收的投射材料向腔室上方提升；具有集尘管道用凸缘的分离器10，其配置在斗式升降机8的抛出部的下方，用于回收在被斗式升降机8向腔室上方输送并被抛出的投射材料中混入的粉末等杂质；上部螺旋输送机12，其配置在分离器10的下方，具有能够暂时贮存投射材料的多个投射材料料斗121，能够将投射材料向各投射材料料斗121输送；投射材料导入管61，其以连接上部螺旋输送机12的投射材料料斗121和离心式投射装置6的方式配置，与离心式投射装置6的台数相同；截止闸门62，其附设在投射材料导入管61上，能够进行开闭、和对供给给离心式投射装置6的投射材料的流量进行调整，且与离心式投射装置6的台数相同；和搬出输送机14，其配置在旋转辊4的延长线上，用于将在旋转辊4上被链式输送机5的附件51输送的被处理产品W从腔室1搬出。另外，优选链式输送机5具备附件位置检测装置，该附件位置检测装置由凸缘32和传感器33构成，其中，上述凸缘32安装在旋转轴上，与旋转轴的旋转联动，且在外周具有与附件51移动一个间距的位置对应的齿轮状的凹凸，上述传感器33用于检测该凸缘32的凹凸的位置。此外，优选将附件51在被链条52支承的链板上垂直地进行立设。此外，优选两个旋转辊4是以同一速度旋转的同一直径的辊。此外，优选在上部螺旋输送机12的前端部设置有能够使剩余的投射材料返回到腔室1的上部螺旋部溢流管13。还优选将搬出输送机14的速度设定为比链式输送机5的速度高的高速度。此外，本专利技术的喷丸硬化方法，其是使用上述的连续式的输送机式喷丸硬化装置对圆筒形的产品进行硬化处理的喷丸硬化方法，其特征在于：上述喷丸硬化方法由被处理产品搬入工序、硬化处理工序和被处理产品搬出工序构成，被处理产品搬入工序由搬入闸门开放工序和搬入闸门下降工序构成，在上述搬入闸门开放工序中，当附件位于规定位置时为了将被处理产品W投入腔室1内，将用于开放腔室1的搬入闸门2上升开放，在上述搬入闸门下降工序中，在将被处理产品W投入到腔室1后使搬入闸门下降-->而密闭腔室，硬化处理工序由产品旋转工序、产品输送工序和投射工序构成，在上述产品旋转工序中，为了以没有遗漏地处理被投入的被处理产品W的整个面的方式使被处理产品W旋转而使两个旋转辊4沿着同一方向旋转，在上述产品输送工序中，通过链条输送机5的驱动将旋转辊4上的被处理产品W相对行进方向连续输送一定距离，在上述投射工序中，使离心式投射装置6旋转起动后，通过截止闸门62的开放从离心式投射装置6射出投射材料，被处理产品搬出工序由排出工序构成，在上述排出工序中，利用搬出输送机14将输送至旋转辊4的末端的被处理产品W从腔室1排出。本专利技术的优点是，在用于对圆筒形的金属产品进行硬化处理的连续式的输送机式喷丸硬化方法和装置中，能够将被处理产品不脱离保持夹具而连续处理，且通过在两个相同旋转方向的旋转辊上搭载被处理产品并进行输送，能够将被处理产品的姿势保持不变并实施稳定的喷丸硬化处理。附图说明图1是喷丸硬化装置的整体图。图2是从喷丸硬化装置的搬出侧观察的侧视图。图3是喷丸硬化装置的俯视图。图4是表示被处理产品W被输送的概略的立体图。图5是从输送方向侧观察被处理产品W被输送的概略的图。图6是被处理产品W被输送后被搬出的样子的图。图7是喷丸硬化方法的工序框图。符号说明1...腔室；2...搬入闸门；3...附件位置检测装置；4...旋转辊；5...链式输送机；6...离心式投射装置；7...下部螺旋输送机；8...斗式升降机；9...分离器用螺旋输送机；10...分离器；12...上部螺旋输送机；13...上部螺旋部溢流管；14...搬出输送机；32...凸缘；33...传感器；51...附件；52...链条；53...链轮齿；61...投射材料导入管；62...截止闸门；121...投射材料料斗。具体实施方式以下表示本专利技术的优选实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式的输送机式喷丸硬化装置，其用于对圆筒形的产品进行硬化处理，其特征在于，包括：腔室（１），其成为对被处理产品（Ｗ）进行喷丸硬化处理的投射室，以使投射材料的飞散不向外部泄露的方式整个面被包围；搬入闸门（２），其配置在腔室（１）的搬入侧的侧面，是为了向腔室（１）内投入被处理产品（Ｗ）而设置的，通过上升和下降对腔室（１）进行开放和密闭；链式输送机（５），其由在腔室（１）的内部能够沿着被处理产品的行进方向（Ｄ）伸展环绕的链条（５２）、配置在腔室（１）的内部的搬入侧和搬出侧且用于卷挂链条（５２）并具有进行连续旋转的驱动源的链轮齿（５３）、和配置在链条（５２）的外周且以推压被处理产品（Ｗ）的端部（Ｗ１）为目的而等间隔地设置的多个附件（５１）构成，该链式输送机（５）能够通过链条（５２）的旋转来连续地推压输送被处理产品（Ｗ）；具有驱动源的旋转辊（４），其在腔室（１）的内部以与所述链式输送机（５）的多个附件（５１）的左右平行的方式配置两个，且形成为能够沿着同一方向绕轴旋转的圆柱状；一台或多台离心式投射装置（６），其配置在腔室（１）的上部，保持能够从被处理产品（Ｗ）的上部沿着铅直方向或倾斜方向对投射材料进行加速的姿势；下部螺旋输送机（７），其配置在腔室（１）的下部，能够将被抛射的投射材料回收到一处；斗式升降机（８），其与下部螺旋输送机（７）连接，能够将被下部螺旋输送机（７）回收的投射材料向腔室上方提升；具有集尘管道用凸缘的分离器（１０），其配置在斗式升降机（８）的抛出部的下方，用于回收在被斗式升降机（８）向腔室上方输送并被抛出的投射材料中混入的粉末等杂质；上部螺旋输送机（１２），其配置在分离器（１０）的下方，具有能够暂时贮存投射材料的多个投射材料料斗（１２１），能够将投射材料向各投射材料料斗（１２１）输送；投射材料导入管（６１），其以连接上部螺旋输送机（１２）的投射材料料斗（１２１）和离心式投射装置（６）的方式配置，与离心式投射装置（６）的台数相同；截止闸门（６２），其附设在投射材料导入管（６１）上，能够进行开闭、和对供给给离心式投射装置（６）的投射材料的流量进行调整，且与离心式投射装置（６）的台数相同；和搬出输送机（１４），其配置在旋转辊（４）的延长线上，用于将在旋转辊（４）上被链式输送机（５）的附件（５１）输送的被处理产品（Ｗ）从腔室（１）搬出。...

【技术特征摘要】
JP 2009-10-7 2009-2334441.一种连续式的输送机式喷丸硬化装置，其用于对圆筒形的产品进行硬化处理，其特征在于，包括：腔室(1)，其成为对被处理产品(W)进行喷丸硬化处理的投射室，以使投射材料的飞散不向外部泄露的方式整个面被包围；搬入闸门(2)，其配置在腔室(1)的搬入侧的侧面，是为了向腔室(1)内投入被处理产品(W)而设置的，通过上升和下降对腔室(1)进行开放和密闭；链式输送机(5)，其由在腔室(1)的内部能够沿着被处理产品的行进方向(D)伸展环绕的链条(52)、配置在腔室(1)的内部的搬入侧和搬出侧且用于卷挂链条(52)并具有进行连续旋转的驱动源的链轮齿(53)、和配置在链条(52)的外周且以推压被处理产品(W)的端部(W1)为目的而等间隔地设置的多个附件(51)构成，该链式输送机(5)能够通过链条(52)的旋转来连续地推压输送被处理产品(W)；具有驱动源的旋转辊(4)，其在腔室(1)的内部以与所述链式输送机(5)的多个附件(51)的左右平行的方式配置两个，且形成为能够沿着同一方向绕轴旋转的圆柱状；一台或多台离心式投射装置(6)，其配置在腔室(1)的上部，保持能够从被处理产品(W)的上部沿着铅直方向或倾斜方向对投射材料进行加速的姿势；下部螺旋输送机(7)，其配置在腔室(1)的下部，能够将被抛射的投射材料回收到一处；斗式升降机(8)，其与下部螺旋输送机(7)连接，能够将被下部螺旋输送机(7)回收的投射材料向腔室上方提升；具有集尘管道用凸缘的分离器(10)，其配置在斗式升降机(8)的抛出部的下方，用于回收在被斗式升降机(8)向腔室上方输送并被抛出的投射材料中混入的粉末等杂质；上部螺旋输送机(12)，其配置在分离器(10)的下方，具有能够暂时贮存投射材料的多个投射材料料斗(121)，能够将投射材料向各投射材料料斗(121)输送；投射材料导入管(61)，其以连接上部螺旋输送机(12)的投射材料料斗(121)和离心式投射装置(6)的方式配置，与离心式投射装置(6)的台数相同；截止闸门(62)，其附设在投射材料导入管(61)上，能够进行开闭、和对供给给离心式投射装置(6)的投射材料的流量进行调整，且与离心式投射装置(6)的台数相同；和搬出输送机(14)，其配置在旋转辊(4)的延长线上，用于将在旋转辊(4)上被链式输...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂秀德，石田朝一，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]