一种液压机压叠定子铁芯用滑动小车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压机压叠定子铁芯用滑动小车，设有轴承轮、轴、车轮支架、弹簧板、垫块、车体、固定块、套筒、小车导铁。轴承轮装于车轮支架上，并安放在小车导铁上，轴装入轴承轮，轴的大端固定在车轮支架上，车轮支架外装有套筒并固定，套筒两侧接有固定块，固定块通过螺钉与车体固定，弹簧板通过套筒两侧的开口置于车轮支架上，弹簧板两端设有垫块，垫块固定在车体上。本实用新型专利技术使用时，将其沿导铁移至压叠工位，轴承轮在液压机的压力下上顶弹簧板而被压入车体内，压叠工序完成后，轴承轮被弹簧板弹回原位，使滑动小车承载工件沿导铁顺利移出。本实用新型专利技术结构合理，方便实用，适用于中大型电机定子铁芯压叠工序。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滑动小车，具体地说是一种液压机压叠定子铁芯用滑动小车。 
技术介绍
我们知道，目前，电机厂压叠定子铁芯时，一般采用四柱液压机，四柱液压机工作时上工作台面上下移动，下工作平面固定。在液压机下工作台外接平面上，安装有胎具和定子冲片，装上上压盖，整体在液压机下工作台外接平面上推入工作台正下方，压叠工序完成后，再整体拖出工作台。造成平面摩擦比较严重，该工序可以勉强应用于小型电机定子铁芯的生产，但对于生产大型电机定子铁芯来说就变得非常困难。 
技术实现思路
本技术所要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种装有轴承轮的液压机压叠定子铁芯用滑动小车。其可方便将待加工件移动至液压机下进行压叠，后将工件顺利移出。 本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种液压机压叠定子铁芯用滑动小车，其设有轴承轮、轴、车轮支架、弹簧板、垫块、车体、固定块、套筒、小车导铁。其特征在于：轴承轮装于车轮支架上，并安放在小车导铁上，轴装入轴承轮，轴的大端固定在车轮支架上，车轮支架外装有套筒并固定，套筒两侧接有固定块，固定块通过螺钉与车体固定，套筒两侧设有开口，弹簧板通过开口置于车轮支架上，弹簧板两端设有垫块，垫块固定在车体上。 本技术由于采用上述设计，解决了目前工件在液压机上压叠时造成的工件 与下工作台面摩擦严重、挪动工件极为不便等问题，本技术结构合理、简单，方便实用，适用于电机生产厂的许多工序。 附图说明图1是本技术结构示意图； 图2是本技术的E-E剖视图； 图3是本技术的A-A剖视图； 图4是本技术的仰视图。 图中标记为：1.轴承轮，2.液压机下工作台面，3.小车导铁，4.轴，5.车轮支架，6.弹簧板，7.垫块，8.车体，9.挡销，10.固定块，11.螺钉，12.套筒。 具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述： 如图1、图2、图3、图4所示，本技术是一种液压机压叠定子铁芯用滑动小-->车。其设有轴承轮1、轴4、车轮支架5、弹簧板6、垫块7、车体8、固定块10、套筒12、小车导铁3。其特征在于：轴承轮1装于车轮支架5上，轴4装入轴承轮1，轴4的大端固定在车轮支架5上，车轮支架5外装有套筒12并通过挡销9固定，套筒12两侧接有固定块10，固定块10通过螺钉11与车体8装配，套筒12两侧设有开口，弹簧板6通过开口置于车轮支架5上，弹簧板6两端设有垫块7，垫块7固定在车体8上，液压机下工作台面2上装有小车导铁3，滑动小车的轴承轮1装于小车导铁上。 本技术所说的轴承轮，该滑动小车可设有三个以上轴承轮。 本技术使用时，推动滑动小车沿着安装在下工作台面上的小车导铁，将工件移至操作工位，液压机上工作台下压工件，当液压机的压力大到一定程度，车轮支架在压力作用下上顶弹簧板，弹簧板两端设有垫块，这样弹簧板中间可以向上变 形，使得轴承轮被压入套筒，此时套筒和车体下平面与液压机下工作台面接触，实现了硬支撑。当压叠工序完成卸去压力后，轴承轮被弹簧板弹回原位，使车体和套筒离开液压机下工作台面，最后用滑动小车沿小车导铁将加工后的工件顺利移出，操作结束。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压机压叠定子铁芯用滑动小车，设有轴承轮、轴、车轮支架、弹簧板、垫块、车体、固定块、套筒、小车导铁，其特征在于：轴承轮装于车轮支架上，并安放在小车导铁上，轴装入轴承轮，轴的大端固定在车轮支架上，车轮支架外装有套筒并固定，套筒两侧设有开口，弹簧板通过开口置于车轮支架上，弹簧板两端设有垫块，垫块固定在车体上，套筒开口两侧接有固定块，固定块通过螺钉与车体固定。

【技术特征摘要】
1.一种液压机压叠定子铁芯用滑动小车，设有轴承轮、轴、车轮支架、弹簧板、垫块、车体、固定块、套筒、小车导铁，其特征在于：轴承轮装于车轮支架上，并安放在小车导铁上，轴装入轴承轮，轴的大...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，刘万程，
申请(专利权)人：山东力久特种电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]