吸附剂活化板制造技术

本发明专利技术涉及一种吸附剂活化板（１０），其具有第一表面（１２）、与第一表面（１２）相对的第二表面（１６）、在第一表面（１２）中的多个凹口（１４），以及在第二表面（１６）上的多个突起（１８）。吸附剂活化板（１０）构造成以便附连到锅炉管（２０）上，使得该多个突起（１８）接触锅炉管（２０），并且使第二表面（１６）自锅炉管（２０）偏置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术大体在排放控制装置的领域中。更具体而言，本专利技术涉及使用置于烟道 气流径中的吸附剂活化板来使吸附剂活化的装置和方法。
技术介绍
吸附剂广泛用于功率发生系统(例如燃煤动力设备)中，以中和或捕获各种燃烧 副产物。这种吸附剂的实例包括活性炭、硅石、氢氧化钙和碳酸氢钠。用于具体应用的 吸附剂的选择由待捕获或消除的副产物的类型规定。例如，活性炭经常用来捕获汞。氢 氧化钙和碳酸氢钠经常用来中和二氧化硫和/或NOx排放。按照惯例，吸附剂喷入燃烧器中或喷入燃烧器下游的烟道气流径中。然后允许 吸附剂在燃烧副产物排放到大气之前与燃烧副产物混合和/或反应。吸附剂典型地通过 过滤或其它分离过程来从排气流中再生。因为提供吸附剂的成本和从烟道气流径中分离和/或处理吸附剂的成本两者的 原因，吸附剂的使用增加了操作成本。因而，将合乎需要的是提供用以改进吸附剂使用 的效率的装置和方法。
技术实现思路
在一方面，本专利技术包括吸附剂活化板。吸附剂活化板具有第一表面、与第一表 面相对的第二表面、在第一表面中的多个凹口，以及在第二表面上的多个突起。吸附剂 活化板构造成以便附连到锅炉管上，使得多个突起接触该锅炉管，并且使第二表面自锅炉管偏置。在另一方面，本专利技术包括用于改进吸附剂效力的系统，包括锅炉管和附连到锅 炉管上的吸附剂活化板。吸附剂活化板包括具有面向锅炉管的第一表面、背离锅炉管的 第二表面和在第二表面中的多个凹口的主体。在又一方面，本专利技术包括用于改进吸附剂效力的系统，包括为烟道气提供流径 的壳体，以及在壳体中提供的吸附剂活化板。吸附剂活化板包括具有第一表面以及在第 一表面中的多个凹口或通道的主体。吸附剂活化板附连在壳体内，使得第一表面位于烟 道气的流径中。附图说明图1是示出了吸附剂活化板的透视图。图2是示出了根据本专利技术的一个实施例的、附连到锅炉管上的吸附剂活化板的 侧视图。图3是示出了根据本专利技术的一个实施例的、在锅炉中采用的吸附剂活化板的平 面图。图4是示出了根据本专利技术的一个实施例的吸附剂活化板的透视图。部件列表10吸附剂活化板12外表面 14 凹口16内表面18 突起20锅炉管22附连夹24出口锅炉管26锅炉壳体28吸附剂活化板30 表面32 通道具体实施例方式吸附剂效力-吸附剂吸收待从烟道气中分离的成分或与该成分反应的能力-主要 由吸附剂和该成分的吸收或反应动力学规定。在影响可通过特定量的特定类型的吸附剂 从烟道气中去除的成分的量的许多因素中，有驻留时间、温度、压力，以及成分和吸附 剂浓度。在一方面，本专利技术包括一种改进驻留时间和/或吸附剂与成分结合、反应或吸 收所处的温度条件的吸附剂活化板。在图1中示出了本专利技术的一个实施例。吸附剂活化板10包括具有外表面12和 内表面16的主体11。外表面12可大体形成为外圆柱形表面的形状。内表面16可大体 形成为内圆柱形表面的形状。外表面12和内表面16之间的主体11的宽度在整个吸附剂 活化板10上可为一致的。外表面12可具有形成于其中的多个凹口 14。各个凹口 14可 形成为在内表面16上具有与凹口相对的对应的突起18。虽然吸附剂活化板10的实施例可由各种材料制成，并且可根据各种方法来制 造，但是优选的是吸附剂活化板10由能够经受烟道气温度的材料制成。例如，吸附剂活 化板10可由包括但不限于不锈钢、铝或陶瓷的各种材料制成。在一些实施例中，凹口 14可形成为如图1所示的凹坑的形状。突起18可形成 为凸块的形状。这些实施例的主体11可通过各种制造过程形成，包括但不限于铸造、模 制、挤出和/或冲压过程。在另一方面，本专利技术包括用于改进吸附剂的效力的系统。在一个实施例中，吸 附剂活化板10附连到锅炉管20上，如图2所示。吸附剂活化板10用附连夹22附连到锅炉管20上，使得吸附剂活化板10的外表面12暴露于烟道气流径。突起18可构造成 以便起使内表面16的圆柱形部分与锅炉管20分开的隔离件(stand-off)的作用。吸附剂 活化板10可通过焊接或通过使用紧固件来紧固到附连夹上。 在一些实施例中，多个吸附剂活化板10附连在锅炉壳体26中的多个位置处，如 图3所示。在图3的实施例中，锅炉壳体26具有入口锅炉管20和出口锅炉管24。锅炉 管20和24输送在锅炉壳体26中被热的烟道气流加热的流体，如图3中的箭头所示。在 一些实施例中，吸附剂活化板10在多个位置处附连到锅炉管20上。因为突起18分开内表面16与锅炉管20，所以吸附剂活化板10能够在比锅炉管 20更高的温度处操作。而且，凹口 12可定位成面向烟道气的流径，使得喷入的吸附剂聚 集或沉积在吸附剂活化板10上。这增加了吸附剂颗粒存在于锅炉壳体26中的平均驻留 时间，并且因此增加了吸附剂颗粒暴露于烟道气的时间。在其中吸附剂活化板10附连到 锅炉管20和/或24上的实施例中，还降低了吸附剂颗粒在锅炉管20和24上的聚集。因为锅炉管20和24输送比烟道气更冷的流体，所以吸附剂颗粒通常在它们接触 锅炉管20和24时被冷却。在大多数情况下，这个冷却降低了吸附剂的效力，并且可导 致吸附剂在锅炉管上聚集。因而，应当理解，将吸附剂活化板10附连到锅炉管20上大 体可导致增加的平均吸附剂驻留时间和提高的平均吸附剂温度。这两个特征提高了吸附 剂效力，并且允许使用更少的吸附剂。应当理解，对于吸附剂活化板而言，可采用许多不同的设计。图4中示出了另 一个实施例。在这个实施例中，吸附剂活化板28包括面向烟道气流的表面30，以及允许 烟道气穿过其中的多个通道32。类似于图1的实施例，当烟道气流过通道32时，吸附剂 颗粒沉积在表面30上。吸附剂活化板28可沿着烟道气流径置于各种位置上。例如，多 个吸附剂活化板28可置于锅炉的入口处，或置于图3的锅炉壳体26中的各种位置处。吸附剂活化板28可由各种材料制成。在一些实施例中，吸附剂活化板28包括 多孔金属网(expanded metal)、栅格或构造成允许烟道气中的吸附剂沉积在其上的任何其 它表面。根据前述详细描述，对于本领域的技术人员而言，本文所描述的装置和系统的 修改和变化将是显而易见的。这种修改和变化意在处于所附的权利要求书的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于改进吸附剂效力的系统，包括：为烟道气提供流径的壳体（２６），以及在所述壳体（２６）中提供的吸附剂活化板（１０），所述吸附剂活化板（１０）包括具有第一表面（１２）以及在所述第一表面（１２）中的多个凹口（１４）或通道（３２）的主体，其中，所述吸附剂活化板（１０）附连在所述壳体（２６）内，使得所述第一表面（１２）位于烟道气的所述流径中。

【技术特征摘要】
US 2009-9-18 12/5625181.一种用于改进吸附剂效力的系统，包括 为烟道气提供流径的壳体(26)，以及在所述壳体(26)中提供的吸附剂活化板(10)，所述吸附剂活化板(10)包括具有第一 表面(12)以及在所述第一表面(12)中的多个凹口(14)或通道(32)的主体，其中，所述吸附剂活化板(10)附连在所述壳体(26)内，使得所述第一表面(12)位 于烟道气的所述流径中。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述多个凹口(14)或通道(32)中的各 个包括凹坑。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸附剂活化板(10)进一步包括 与所述第一表面(12)相对的第二表面(16)，以及在所述第二表面(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：BS罗杰斯，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]