内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱的制造方法，它包括如下工艺过程：选用两直径不同的玻璃管和与玻璃热膨胀系数相匹配的封装导线为基本材料，将大直径玻璃管顶端加热扩口成喇叭管，并按芯柱的设计尺寸进行切割分离成芯柱喇叭；将另一根小直径的玻璃管壁局部加热后，进行第一次轧扁，轧扁后注入阻挡件，然后在阻挡件的另一端进行第二次加热轧扁，将阻挡件限位在两轧扁处的排气管通道内且呈活动状态，制成内置阻挡件的轧扁排气管；将封接导丝和镍丝对焊制成节能灯芯柱正负电极；将前述三部件加热封装成芯柱。本发明专利技术制成的节能灯芯柱能可靠永久限定主汞齐在排气管中的位置，提高了灯管的光效和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光电源
，具体涉及一种内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱的制造 方法。
技术介绍
紧凑型荧光灯(以下简称节能灯)是淘汰低效照明产品的最佳光源之一。根据环 保要求颁布的《关于在电气设备中防止使用某些有害物质的指令》即R0HS指令，节能灯生 产中必须采用固态汞(汞齐)替代传统的液态汞，且限量低于5mg。使用汞齐生产节能灯 时，辅助汞齐(片状)焊接在芯柱的灯丝下方，而主汞齐必须放置在芯柱排气管中的某一固 定位置，在灯丝预热温度下，辅助汞齐释放的汞气压需要控制在一定的范围内(通常占氩 气气压的0.2% )，利用潘宁效应原理降低灯的启动电压要求，达到减少灯丝上电子发射材 料的损耗和延长灯的寿命的目的。灯启动后，灯内各部位的温度上升，此时主汞齐释放的汞 量和辅汞齐汞量一起保证了不同管径要求的最佳汞气压值，从而使灯的光效达到最大。为了有效发挥主汞齐和辅助汞齐的功能，特别重要的是主汞齐和辅助汞齐在灯管 内需保持一定距离，比如5W的节能灯主汞齐和灯丝的距离为10mm，因此有效地永久地固定 主汞齐的位置就特别重要。实验证明当主汞齐因某些原因移动而靠近辅助汞齐2-3mm时， 在预热温度的影响下汞气压是充入氩气的0. 3-0. 6%，从而破坏了潘宁效应所需要的最佳 气压比，使灯管启动变得困难，光效下降，寿命缩短。技术专利CN201000874和CN201181686公开了采用玻璃排气管压扁方法制造 的节能灯芯柱，它是这样制造的将玻璃管加热后并扩口成喇叭管；将口径较小的另一玻 璃管加热后，对与喇叭部位对应的管壁轧扁，制成排气管；将玻璃封接导丝和镍丝对焊；将 前述三部件进行加热封装成芯柱。采用这种方法制造的节能灯在实际使用时发现仍有少量 汞齐发生位移现象，其原因是释放汞后的汞齐在灯丝温度的影响下固汞会变形，甚至会从 排气孔中渗入灯管中。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，制成的节能灯芯柱 能可靠永久限定主汞齐在排气管中的位置，保证了灯启动和灯点燃时不同汞气压的要求， 提高了灯管的光效和使用寿命。本专利技术采用了以下技术方案，它包括 如下工艺过程选用两根直径不同的玻璃管和与玻璃热膨胀系数相匹配的封装导线为基本材料， 将大直径玻璃管顶端加热扩口成喇叭管，并按芯柱的设计尺寸进行切割分离成芯柱喇叭 管；将另一根小直径的玻璃管壁局部加热后，进行第一次轧扁，轧扁后注入阻挡件，然后在 阻挡件的另一端进行第二次加热轧扁，将阻挡件限位在两轧扁处的排气管通道内且呈活动 状态，制成内置阻挡件的轧扁排气管；将封接导丝和镍丝对焊制成节能灯芯柱正负电极；将前述三部件加热封装成芯柱。本专利技术中所述阻挡件的结构是圆柱型，其直径与高度相同；所述阻挡件直径比排 气管内径小0. 2mm,阻挡件与排气管之间的间隙为充排气通道。所述阻挡件由玻璃、金属或 陶瓷制成。所述排气管轧扁处的截面形状类似体育场跑道形状，轧扁处的通道最小孔径小于 等于阻挡件的直径80%，最大孔径大于阻挡件的直径。两次轧扁采用两侧对称轧扁或者单侧轧扁的方式。本专利技术具有以下有益效果本专利技术通过两次轧扁的方式，在排气管内置阻挡件，将 阻挡件限位在排气管内，从而达到对主汞齐的正确限位和永久定位，并获得最佳的稳定汞 气压，从而保证了灯管的正常启动速度，提高灯管光效11. 5%左右，寿命也延长30%左右。附图说明图1为采用本专利技术制造的节能灯芯柱与灯丝连接示意中1、喇叭管；2、排气管；3、封接导丝；4、镍丝；5、阻挡件；6、主汞齐；7、辅汞 齐；9、灯丝具体实施例方式参照图1 ，它包括如下工艺过程一、轧扁排气管2的制造在排气管轧扁机内加入切割好的玻璃排气管，同时打开排气管的夹钳，使之依次 放入工位座上。每个工位座的排气管必须垂直在同一水平面。调整第一道轧扁火头，加热 温度700°C，先在排气管的一侧壁烧一个月亮弯形状，自然冷却后，再在另一侧烧一个月亮 弯状，即第一道轧扁完成。所述排气管轧扁处的截面形状类似体育场跑道形状，轧扁处的通 道最小孔径小于等于所用阻挡件5、主汞齐6的直径80%，最大孔径大于阻挡件5和主汞齐 6的直径。同时要保证排气管的加热部位不能弯曲。自然冷却后注入阻挡件5，注入阻挡件5后在阻挡件的另一端实施第二道加热轧 扁，使之在规定的尺寸内，操作方法与前述过程相同。所述阻挡件5的结构是圆柱型，其直 径与高度相同。所述阻挡件5直径比排气管2内径小0. 2mm,阻挡件5与排气管2之间的间 隙为充排气通道。所述阻挡件由玻璃、金属或陶瓷制成。阻挡件5在玻璃管内被两轧压扁处可靠限位，但又必须呈活动状态，避免阻挡件5 不活动而影响制灯时的气体排出和充入。二、玻璃喇叭管1的制造选用直径大于排气管的玻璃管，将玻璃管顶端加热扩口 成喇叭管，并按芯柱的设计尺寸进行切割分离成芯柱喇叭管。三、选用与玻璃热膨胀系数相匹配的封装导线3，将封接导丝3和镍丝4对焊制成 节能灯芯柱正负电极；将前述三部件加热封装成芯柱。在前述制造过程中，排气管采用了两次轧扁，轧扁是通过火头加热形成。在制造过 程中，也可以单侧轧扁，只要轧扁处能对阻挡件和主汞齐限位即可。另外也可以将排气管加 热后，然后进行对壁内压使之轧扁，完成排气管的轧扁工艺。实施例5w节能灯芯柱，玻璃排气管内径为1.5士0. 1mm，轧扁处的宽度为0.8士0.05mm，阻 挡件5为圆柱型不锈钢件，直径高度分别为1. 10士0.05mm和1. 10士0. 1。填充入外径为 1. 10 士0. 1mm的球状Bi-In-Hg主汞齐6，主汞齐6离灯丝9的距离为10 士0. 5mm，辅助汞齐7 位于灯丝9的下方。用此芯柱制造的成灯，其光效为68. 81m/w，灯燃点寿命彡12000小时； 与传统芯柱的同功率灯比较，光效提高了 11. 5%左右，寿命提高了 30%左右。表1为本专利技术芯柱与使用液汞芯柱，以及现有技术中排气管一次压扁、无阻挡件 芯柱制成的5W节能灯相关参数对照表液汞芯柱节能 灯现有无阻挡件 芯柱节能灯本专利技术制作的 节能灯汞含量(mg)3-42. 5-31. 25-1. 5光效(lm/w)606368. 8使用寿命(h)6000-80001000012000 由表1可以看出，本专利技术制成的节能灯所需的汞用量大大降低，但节能灯的光效 和使用寿命大大提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱的制造方法，其特征是它包括如下工艺过程：选用两根直径不同的玻璃管和与玻璃热膨胀系数相匹配的封装导线（３）为基本材料，将大直径玻璃管顶端加热扩口成喇叭管，并按芯柱的设计尺寸进行切割分离成芯柱喇叭管（１）；将另一根小直径的玻璃管壁局部加热后，进行第一次轧扁，轧扁后注入阻挡件（５），然后在阻挡件的另一端进行第二次加热轧扁，将阻挡件（５）限位在两轧扁处的排气管通道内且呈活动状态，制成内置阻挡件的轧扁排气管（２）；将封接导丝（３）和镍丝（４）对焊制成节能灯芯柱正负电极；将前述三部件加热封装成芯柱。

【技术特征摘要】
1.一种内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱的制造方法，其特征是它包括如下工艺过程 选用两根直径不同的玻璃管和与玻璃热膨胀系数相匹配的封装导线(3)为基本材料，将大直径玻璃管顶端加热扩口成喇叭管，并按芯柱的设计尺寸进行切割分离成芯柱喇叭管 (1)；将另一根小直径的玻璃管壁局部加热后，进行第一次轧扁，轧扁后注入阻挡件(5)，然 后在阻挡件的另一端进行第二次加热轧扁，将阻挡件(5)限位在两轧扁处的排气管通道内 且呈活动状态，制成内置阻挡件的轧扁排气管(2)；将封接导丝(3)和镍丝(4)对焊制成节 能灯芯柱正负电极；将前述三部件加热封装成芯柱。2.根据权利要求1所述的内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱的制造方法，其特征是所述阻 挡件(5)为圆柱型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈献华，陈龙，陈伟勇，翟顺茂，翟国栋，
申请(专利权)人：泰州市华强照明器材有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]