一种开合式芯柱头装置制造方法及图纸

一种开合式芯柱头装置，它包括有一芯柱头底座；一设置于芯柱头座上的齿轮状转轴，一扇形齿轮触柄；上芯柱夹住芯柱轴排气杆靠近开合式芯柱头时，气缸带动扇形齿轮触柄运动时，扇形齿轮转动，由于扇形齿轮与齿轮状转轴的齿轮相配合，所以齿轮状转轴也随之转动，进而带动摆臂摆动，打开闭合的芯柱头和下芯柱头，上芯柱向芯柱座水平推入芯柱轴，芯柱轴紧贴左芯柱头和左下芯柱头内壁，本实用新型专利技术由于采用了芯柱头开合式的上芯柱机械装置，使得上芯柱工艺由原来的由上往下插入式改进为水平推入芯柱轴，因平推式插入法无须将导丝缠绕在排气杆上，大大降低芯柱插入芯柱头上的难度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种开合式芯柱头装置，属于节能灯管封口用平封机设备。
技术介绍
紧凑型灯管阴极芯柱和节能灯粉管管脚口处熔合密封的过程，称之为封口。现有 封口技术是采用人工将芯柱插入到芯柱盘或者封口芯轴上，为方便芯柱能较容易的插入芯 轴内，在插入前须有人工将芯柱排气杆两侧导丝以排气杆为轴心缠绕，然后垂直插入封口 机芯柱轴，在封口工序结束后，又须把缠绕的导丝解开，此种工艺复杂，而导丝缠绕后的芯 柱也不能百分百的插入芯轴内，因此现有封口工艺合格率低，报废率较高，且芯柱缠导丝工 艺实现自动化难度较高，不能适合大规模生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述存在的不足，提供一种免缠绕导丝上芯柱的开合 式芯柱头装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种开合式芯柱头装置，它包 括有一芯柱头底座；所述的芯柱头底座设置在封口机工位上；一设置于芯柱头座上的齿轮状转轴，所述的齿轮状转轴上下端各连接一摆臂；所 述的摆臂上设置有左上芯柱头和左下芯柱头；所述的芯柱头底座上下端设置有一右上芯柱 头和右下芯柱头；所述的左上芯柱头和右上芯柱头组成可以闭合打开的芯柱头；所述的左 下芯柱头和右下芯柱头组成可以闭合打开的下芯柱头；所述的转轴通过轴销固定连接于芯 柱头底座上；一扇形齿轮触柄；所述的扇形齿轮触柄通过轴销固定于芯柱头底座上；所述的扇 形齿轮触柄上设置有一可以驱动转轴以轴销为轴心带动摆臂摆动的扇形齿轮；所述的扇形 齿轮与齿轮状转轴的齿轮相配合。上芯柱夹住芯柱轴排气杆靠近开合式芯柱头时，气缸带动扇形齿轮触柄运动时， 扇形齿轮转动，由于扇形齿轮与齿轮状转轴的齿轮相配合，所以齿轮状转轴也随之转动，进 而带动摆臂摆动，打开闭合的芯柱头和下芯柱头，上芯柱向芯柱座水平推入芯柱轴，芯柱轴 紧贴左芯柱头和左下芯柱头内壁，所述的芯柱头底座通过一弹簧连接扇形齿轮触柄，由弹 簧的回复力带动扇形齿轮触柄回到原来的位置，此时扇形齿轮转动，由于扇形齿轮与齿轮 状转轴的齿轮相配合，所以齿轮状转轴也随之转动，进而带动摆臂摆动，这时打开的芯柱头 自动闭合，上芯柱松开芯柱轴排气杆，水平退出，这时夹持有芯柱轴的芯柱头底座带动芯柱 轴进入下一道封口工序。所述的芯柱头和下芯柱头是将整体式芯柱头轴向平均切分的。所述的齿轮状转轴的半面结构为齿轮结构，另外的半面可以根据需要制成平滑柱 状或其他形状。本技术由于采用了芯柱头开合式的上芯柱机械装置，使得上芯柱工艺由原来 的由上往下插入式改进为水平推入芯柱轴，因平推式插入法无须将导丝缠绕在排气杆上， 大大降低芯柱插入芯柱头上的难度，并提高上芯柱工序的合格率，更重要的是实现平推式 上芯柱工艺很容易实现，能降低自动化难度要求，更好地满足了全自动化生产工艺需求。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍如图1所示的一种开合式芯柱头装 置，它包括有一芯柱头底座1 ；所述的芯柱头底座1设置在封口机工位上；一设置于芯柱头座1上的齿轮状转轴20，所述的齿轮状转轴20上下端各连接一摆 臂6 ；所述的摆臂6上设置有左上芯柱头4和左下芯柱头11 ；所述的芯柱头底座1上下端设 置有一右上芯柱头5和右下芯柱头12 ；所述的左上芯柱头4和右上芯柱头5组成可以闭合 打开的芯柱头3 ；所述的左下芯柱头11和右下芯柱头12组成可以闭合打开的下芯柱头10 ； 所述的转轴20通过轴销7固定连接于芯柱头底座1上；一扇形齿轮触柄2 ；所述的扇形齿轮触柄2通过轴销固定于芯柱头底座1上；所述 的扇形齿轮触柄2上设置有一可以驱动转轴20以轴销7为轴心带动摆臂6摆动的扇形齿 轮9 ；所述的扇形齿轮9与齿轮状转轴20的齿轮相配合。上芯柱夹住芯柱轴排气杆靠近开合式芯柱头时，气缸带动扇形齿轮触柄2运动 时，扇形齿轮9转动，由于扇形齿轮9与齿轮状转轴20的齿轮相配合，所以齿轮状转轴20 也随之转动，进而带动摆臂6摆动，打开闭合的芯柱头和下芯柱头，上芯柱向芯柱座水平推 入芯柱轴，芯柱轴紧贴左芯柱头和左下芯柱头内壁，所述的芯柱头底座1通过一弹簧连接 扇形齿轮触柄2，由弹簧的回复力带动扇形齿轮触柄2回到原来的位置，此时扇形齿轮9转 动，由于扇形齿轮9与齿轮状转轴20的齿轮相配合，所以齿轮状转轴20也随之转动，进而 带动摆臂6摆动，这时打开的芯柱头自动闭合，上芯柱松开芯柱轴排气杆，水平退出，这时 夹持有芯柱轴的芯柱头底座带动芯柱轴进入下一道封口工序。所述的芯柱头3和下芯柱头10是将整体式芯柱头轴向平均切分的。所述的齿轮状转轴20的半面结构为齿轮结构，另外的半面可以根据需要制成平 滑柱状或其他形状。权利要求1.一种开合式芯柱头装置，其特征在于它包括有一芯柱头底座(1)；所述的芯柱头底座(1)设置在封口机工位上；一设置于芯柱头座(1)上的齿轮状转轴(20)，所述的齿轮状转轴(20)上下端各连接一 摆臂(6)；所述的摆臂(6)上设置有左上芯柱头(4)和左下芯柱头(11)；所述的芯柱头底座 (1)上下端设置有一右上芯柱头(5)和右下芯柱头(12)；所述的左上芯柱头(4)和右上芯 柱头(5)组成可以闭合打开的芯柱头(3);所述的左下芯柱头(11)和右下芯柱头(12)组成 可以闭合打开的下芯柱头(10);所述的转轴(20)通过轴销(7)固定连接于芯柱头底座(1) 上；一扇形齿轮触柄(2)；所述的扇形齿轮触柄(2)通过轴销固定于芯柱头底座(1)上；所 述的扇形齿轮触柄(2)上设置有一可以驱动转轴(20)以轴销(7)为轴心带动摆臂(6)摆动 的扇形齿轮(9)；所述的扇形齿轮(9)与齿轮状转轴(20)的齿轮相配合。2.根据权利要求1所述的开合式芯柱头装置，其特征在于所述的芯柱头底座(1)通过 一弹簧连接扇形齿轮触柄(2 )。3.根据权利要求1所述的开合式芯柱头装置，其特征在于所述的芯柱头(3)和下芯柱 头(10)是将整体式芯柱头轴向平均切分的。4.根据权利要求1所述的开合式芯柱头装置，其特征在于所述的齿轮状转轴(20)的半 面结构为齿轮结构。专利摘要一种开合式芯柱头装置，它包括有一芯柱头底座；一设置于芯柱头座上的齿轮状转轴，一扇形齿轮触柄；上芯柱夹住芯柱轴排气杆靠近开合式芯柱头时，气缸带动扇形齿轮触柄运动时，扇形齿轮转动，由于扇形齿轮与齿轮状转轴的齿轮相配合，所以齿轮状转轴也随之转动，进而带动摆臂摆动，打开闭合的芯柱头和下芯柱头，上芯柱向芯柱座水平推入芯柱轴，芯柱轴紧贴左芯柱头和左下芯柱头内壁，本技术由于采用了芯柱头开合式的上芯柱机械装置，使得上芯柱工艺由原来的由上往下插入式改进为水平推入芯柱轴，因平推式插入法无须将导丝缠绕在排气杆上，大大降低芯柱插入芯柱头上的难度。文档编号H01J9/32GK201904296SQ20102065700公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日专利技术者夏小均, 姜伏波, 徐水升 申请人:浙江江山三友电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种开合式芯柱头装置，其特征在于：它包括有一芯柱头底座（１）；所述的芯柱头底座（１）设置在封口机工位上；一设置于芯柱头座（１）上的齿轮状转轴（２０），所述的齿轮状转轴（２０）上下端各连接一摆臂（６）；所述的摆臂（６）上设置有左上芯柱头（４）和左下芯柱头（１１）；所述的芯柱头底座（１）上下端设置有一右上芯柱头（５）和右下芯柱头（１２）；所述的左上芯柱头（４）和右上芯柱头（５）组成可以闭合打开的芯柱头（３）；所述的左下芯柱头（１１）和右下芯柱头（１２）组成可以闭合打开的下芯柱头（１０）；所述的转轴（２０）通过轴销（７）固定连接于芯柱头底座（１）上；一扇形齿轮触柄（２）；所述的扇形齿轮触柄（２）通过轴销固定于芯柱头底座（１）上；所述的扇形齿轮触柄（２）上设置有一可以驱动转轴（２０）以轴销（７）为轴心带动摆臂（６）摆动的扇形齿轮（９）；所述的扇形齿轮（９）与齿轮状转轴（２０）的齿轮相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐水升，姜伏波，夏小均，
申请(专利权)人：浙江江山三友电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]