一种陶瓷过滤机脱水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷过滤机脱水系统，包括：分配桶（３）、陶瓷过滤机（４）、浓缩池（１）、事故池（６）、底流泵（２）以及溢流管（５），陶瓷过滤机（４）设置在脱水车间（１１），分配桶（３）通过脱水车间分配阀门（７）连接到矿浆管道，用于将矿浆分配到陶瓷过滤机（４），溢流管（５）连通陶瓷过滤机（４）和浓缩池（１），用于将陶瓷过滤机（４）溢流出的矿浆和清洗用水送入浓缩池（１）沉淀，其特征在于：还包括一条由矿浆管道连接到浓缩池的管道，该管道由浓缩阀门（１０）控制，用于将矿浆在浓缩池浓缩后再分配到陶瓷过滤机进行固液分离。本实用新型专利技术可避免陶瓷过滤板大量堵塞，可提高陶瓷过滤机的产能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道运输领域，涉及矿浆脱水工艺，特别是涉及一种提高陶瓷过 滤机产能的脱水系统。
技术介绍
陶瓷过滤机是一种新型高效节能的固液分离设备，集微孔陶瓷、机械制造、超声波 清洗、微电脑控制于一体，采用微孔陶瓷作过滤介质，应用毛细效应原理进行固液分离。管道正常输送时，铁精矿矿浆中存在一少部分游离的铁离子、氢氧化亚铁、三氧化 二铁等铁的化合物。随着选厂工艺变化，这部分化合物的含量在增加。图1中公开了现有 的矿浆特性正常时的生产工艺，矿浆在到达终端脱水站后，通过阀门直接进入分配桶，分配 到8台陶瓷过滤机进行固液分离。陶瓷过滤机溢流出的矿浆和清洗用水通过溢流管进入浓 缩池沉淀，提高浓度后在通过底流泵打至分配桶提高矿浆的总体浓度。在长时间固液分离 过程中，过量的铁化合物吸附或沉积于陶瓷过滤板表面和陶瓷过滤板微孔，会引起陶瓷过 滤板微孔堵塞，影响陶瓷过滤板产能。管道输送的矿浆粒度一般为-325目68%左右、100目93%左右，但若中途泵站 停车，矿浆在管道内沉降，再启动后形成管道内细颗粒在前，粗颗粒在后的比例不平衡的情 况。大量细颗粒的矿浆进入陶瓷过滤机后，引起陶瓷过滤板微孔堵塞，清洗效果下降等问 题，造成陶瓷过滤机产量小于管道送矿量，而且这种堵塞需要一个较长的清洗周期或更换 陶瓷过滤板才能恢复，对后期生产和成本影响较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷过滤机脱水系统，可以在矿浆特性出现变化 时提高陶瓷过滤机的过滤系数。本技术具体公开了一种陶瓷过滤机脱水系统，包括分配桶、陶瓷过滤机、浓 缩池、事故池、底流泵以及溢流管，陶瓷过滤机设置在脱水车间，分配桶通过分配阀门连接 到矿浆管道，用于将矿浆分配到陶瓷过滤机，溢流管连通陶瓷过滤机和浓缩池，用于将陶瓷 过滤机溢流出的矿浆和清洗用水送入浓缩池沉淀，还包括一条由矿浆管道连接到浓缩池的 管道，该管道由浓缩阀门控制，用于将矿浆在浓缩池浓缩后再分配到陶瓷过滤机进行固液 分离。进一步，所述底流泵用于将浓缩池浓缩后的矿浆打至分配桶。进一步，还包括污水池和污水泵，污水池通过污水泵连到事故池，事故池通过一条 管道连通到溢流管。采用本技术的系统进行脱水工艺与现有技术相比，具有以下有益效果由于本技术通过对矿浆的沉淀、溢流，提高了陶瓷过滤机的产能。由于本技术通过对矿浆的沉淀、溢流，避免了陶瓷过滤板大量堵塞，长时间影 响生产和增加成本的情况。附图说明图1 现有陶瓷过滤机脱水系统示意图；图2 本技术陶瓷过滤机脱水系统示意图；图3 矿浆特性正常时陶瓷过滤机脱水工艺示意图；图4 矿浆特性改变后陶瓷过滤机脱水工艺示意图。附图标记说明1:浓缩池； 2:底流泵；3:分配桶；4 陶瓷过滤机；5 溢流管；6 事故池；7 脱水车间分配阀门；8 污水池；9 污水泵；10:渣浆泵； 11:脱水车间；12:底流泵房；13:浓缩阀门；14:事故池矿浆管。具体实施方式下面结合图1-4，对本技术做进一步说明。图2示出了本技术提供的陶瓷过滤机脱水系统，在图1所示的现有技术的基 础上，图2中新增从底流泵房12内污水泵9连接到事故池6的污水管道，用于浓缩池1溢流 水打入事故池6沉淀。事故池6后新增渣浆泵10和事故池矿浆管14，连通事故池至溢流管 5，用于在检修期间，事故池内沉淀的细颗粒矿加水搅拌后打至浓缩池1，重新进入脱水车间 11脱水。图3中示出的是矿浆特性正常时的生产工艺。矿浆在到达终端脱水站后，通过脱 水车间分配阀门7直接进入分配桶3，然后由分配桶3分配到脱水车间11中的8台陶瓷过 滤机4进行固液分离。陶瓷过滤机4溢流出的矿浆和清洗用水通过溢流管5进入浓缩池1 沉淀，提高浓度后再通过底流泵2打至分配桶3提高矿浆的总体浓度。矿浆特性正常时，矿 浆内细颗粒矿比例小，不影响陶瓷过滤机4产能，且浓缩池的溢流水含矿量较少，通过事故 池6进行3级溢流，进入重力式过滤器过滤打入昆钢管网。图4中公开了矿浆特性发生变化后陶瓷过滤机脱水工艺方法。在矿浆特性发生变 化后，打开浓缩阀门13，关闭脱水车间分配阀门7，管道输送至终端脱水站后，矿浆通过浓 缩阀门13后直接进入浓缩池1，通过浓缩池1进行沉淀、溢流。精铁矿因粒度粗细的不同而 比重不同，粗颗粒的沉淀至浓缩池1底部，待浓度提高到一定程度后，通过2台底流泵2打 至分配桶3进入脱水车间11进行脱水。浓缩池1中颗粒较细的精铁矿和矿浆中的铁化合 物因比重较小会短时间漂浮在水面上层，通过增大浓缩池1的进水量，漂浮在水面上层的 细颗粒精铁矿和铁化合物溢流至污水池8，通过污水泵9打至事故池6进行沉淀。待管道停 止输送或进行设备检修时，清空事故池6内的水直至漏出池内沉淀的细颗粒矿，加入少量 的水搅拌制成矿浆后通过渣浆泵10和事故池矿浆管14打到浓缩池1沉淀，浓度提高到一 定程度后，通过2台底流泵2打至分配桶3进入脱水车间11重新进行脱水，保证输送到的 铁精矿全部进行脱水。此操作方法目的是管道在连续送矿期间，通过浓缩池1对矿浆内的粗细颗粒进行 分离，增大矿浆脱水时粗颗粒的比例提高产能，细颗粒的矿待管道停止输送或检修时再重 新进行脱水，从而保证在连续送矿时的产能。 在矿浆特性变化后，如按照正常情况进行脱水，陶瓷过滤机会因大量陶瓷板堵塞， 产能下降至150t/h。通过本技术的脱水工艺方法，能够避免陶瓷板堵塞，能恢复产能至 350t/h，大大提高了复杂情况下陶瓷过滤机的生产能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷过滤机脱水系统，包括：分配桶（３）、陶瓷过滤机（４）、浓缩池（１）、事故池（６）、底流泵（２）以及溢流管（５），陶瓷过滤机（４）设置在脱水车间（１１），分配桶（３）通过脱水车间分配阀门（７）连接到矿浆管道，用于将矿浆分配到陶瓷过滤机（４），溢流管（５）连通陶瓷过滤机（４）和浓缩池（１），用于将陶瓷过滤机（４）溢流出的矿浆和清洗用水送入浓缩池（１）沉淀，其特征在于：还包括一条由矿浆管道连接到浓缩池的管道，该管道由浓缩阀门（１０）控制，用于将矿浆在浓缩池浓缩后再分配到陶瓷过滤机进行固液分离。

【技术特征摘要】
一种陶瓷过滤机脱水系统，包括分配桶(3)、陶瓷过滤机(4)、浓缩池(1)、事故池(6)、底流泵(2)以及溢流管(5)，陶瓷过滤机(4)设置在脱水车间(11)，分配桶(3)通过脱水车间分配阀门(7)连接到矿浆管道，用于将矿浆分配到陶瓷过滤机(4)，溢流管(5)连通陶瓷过滤机(4)和浓缩池(1)，用于将陶瓷过滤机(4)溢流出的矿浆和清洗用水送入浓缩池(1)沉淀，其特征在于还包括一条由矿浆管道连接到浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗琪，谭凯文，郭永生，苏靖翔，李如学，许云荣，
申请(专利权)人：云南大红山管道有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]