一种沼渣脱水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种沼渣脱水系统，包括机架，机架上设置有挤压脱水装置，挤压脱水装置前端设置有螺旋加料机，后端设置有皮带输送机，下方设置集液池，挤压脱水装置包括机壳、转动轴、叶片、进料口和出渣口，机壳上分布有若干个滤水孔，机壳外壁上设置有箍圈；转动轴由同轴心连接的前端直轴段、第一锥轴段、第二锥轴段和末端直轴段，叶片呈螺旋状焊接在转动轴上，进料口设置在靠近螺旋加料机一侧的机壳上方，出渣口设置在靠近皮带输送机一侧的机壳端部，集液池的底部设置有排液管。本实用新型专利技术提供了一种渣液分离速度快，分离效果好，自动化程度高，使用寿命长，操作方便，实用性强的沼渣脱水系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于沼渣处理设备
，具体涉及一种沼渣脱水系统。
技术介绍
沼渣是沼气发酵后残留在沼气池底部的半固体物质，含水率在90%左右，如果不对其处理任意排放，会对环境造成二次污染。并且厌氧发酵后的沼渣含有大量有机质、腐殖酸、氮、磷、钾等养分，不加于回收利用对资源也是一种极大的浪费。传统的沼渣处理方法是用沼渣进行堆肥，但需要大量的添加物来调节其含水率和C/N比，且周期较长，同时堆肥过程中会产生臭气等污染环境和影响周围居民的生活，且产生的堆肥销路不畅等问题，限制了沼渣堆肥的推广应用。由此可见，传统的沼渣处理方法，由于沼渣的含水量较多，使得沼渣的运输费和后续处理费增加，限制了沼渣的深加工再利用。目前沼渣的处理方式是采用机械固液分离过滤预处理，并采用压榨脱水机对沼渣进行高压压榨，将沼渣含水率降低至70%左右，可大幅度降低沼渣的含水率，减少沼渣的体积，降低其运输费用和后续处理处置的费用。但是一般制造有机肥的沼渣要求含水率一般在40～50%，因此，经过压榨脱水后的沼渣还需要进行晒干或配兑糠粉来调节沼渣水分，操作麻烦，费时费力。因此，研制一种渣液分离速度快，分离效果好，自动化程度高，使用寿命长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沼渣脱水系统，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设置有挤压脱水装置（5），挤压脱水装置（5）前端设置有螺旋加料机（6），后端设置有皮带输送机（4），下方设置集液池（2），挤压脱水装置（5）包括机壳（57）、转动轴、叶片（54）、进料口（59）和出渣口（51），机壳（57）上分布有若干个滤水孔，机壳（57）外壁上设置有箍圈（56）；转动轴包括由同轴心连接的前端直轴段（53）、第一锥轴段（55）、第二锥轴段（58）和末端直轴段（510），前端直轴段（53）与末端直轴段（510）通过轴承（52）与轴承座安装在机壳（57）上，叶片（54）呈螺旋状焊接在转动轴上，第一锥轴段（55）、第二锥轴段...

【技术特征摘要】
1.一种沼渣脱水系统，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设置有挤压脱水装置（5），挤压脱水装置（5）前端设置有螺旋加料机（6），后端设置有皮带输送机（4），下方设置集液池（2），挤压脱水装置（5）包括机壳（57）、转动轴、叶片（54）、进料口（59）和出渣口（51），机壳（57）上分布有若干个滤水孔，机壳（57）外壁上设置有箍圈（56）；转动轴包括由同轴心连接的前端直轴段（53）、第一锥轴段（55）、第二锥轴段（58）和末端直轴段（510），前端直轴段（53）与末端直轴段（510）通过轴承（52）与轴承座安装在机壳（57）上，叶片（54）呈螺旋状焊接在转动轴上，第一锥轴段（55）、第二锥轴段（58）上的叶片（54）随锥轴半径的增加，导程递减，叶片（54）高度渐缩；进料口（59）设置在靠近螺旋加料机（6）一侧的机壳（57）上方，出渣口（51）设置在靠近皮带输送机（4）一侧的机壳（57）端部，集液池（2）的底部设置有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚立人，李星勇，林顺富，邵云龙，洪俊杰，陈天富，
申请(专利权)人：嵩明润土农业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53