铝电解槽用氟化盐转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝冶炼技术领域，具体地说是涉及一种铝电解生产过程中往电解槽添加氟化盐用的铝电解槽用氟化盐转运装置。本实用新型专利技术一种铝电解槽用氟化盐转运装置包括氟化盐料箱、角铁、横向吊梁、纵向吊梁、钢丝绳吊具、绳卡、吊钩吊环、销轴、销、薄钢板、插板阀、布袋、行走支架，所述的氟化盐料箱由２５×２５ｍｍ等边角铁和σ＝３ｍｍ的薄钢板焊接而成，上半部分为长方体结构，下半部分为梯形体结构。本实用新型专利技术氟化盐转运装置充分利用电解厂房天车的部分功能，极大减轻职工劳动强度，操作方便，安全可靠。本实用新型专利技术一种铝电解槽用氟化盐转运装置适用于所有预焙铝电解槽氟化盐的精确配料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝冶炼
，具体地说是涉及一种铝电解生产过程中往电 解槽添加氟化盐用的铝电解槽用氟化盐转运装置。
技术介绍
随着铝电解技术的发展，电解槽控制技术向精确控制技术发展，特别在氟化盐 添加技术上，早期160KA电解槽氟化盐添加采用加料小车添加方式，后来被更为先进的 超浓相输送技术所取代，但因超浓相方法虽然输送方式简单用风量少，但对电解槽而言 只能实现氟化盐的粗配，不能实现因槽况不同添加不同量的精确控制，不仅影响电解槽 分子比合格率，而且使电解槽氟化盐的单耗指标难以完成。目前许多老铝电解企业通过 改造广泛采用电解槽上部氟化盐料箱进行氟化盐精确配料的添加方式，但从地面袋装氟 化盐到电解槽上部氟化盐料箱的输送转运过程各式各样，如人工、浓相等。特别对于 早期的160KA预焙电解槽虽然通过改造尽管实现了电解槽通过上部氟化盐料箱的精确配 料，但从袋装氟化盐到电解槽上部氟化盐料箱的输送转运方式采用人工，工人劳动强度 大，操作存在安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种铝电解生 产过程中往电解槽添加氟化盐用的铝电解槽用氟化盐转运装置。本技术一种铝电解槽用氟化盐转运装置通过下述技术方案予以实现本实 用新型一种铝电解槽用氟化盐转运装置包括氟化盐料箱、角铁、横向吊梁、纵向吊梁、 钢丝绳吊具、绳卡、吊钩吊环、销轴、销、薄钢板、插板阀、布袋、行走支架，所述的 氟化盐料箱由25X25mm等边角铁和ο = 3mm的薄钢板焊接而成，上半部分为长方体结 构，下半部分为梯形体结构，料箱长方体上端部上沿处用6#槽钢纵向、横向各焊接两根 吊梁，成“4=”形布置；所述的钢丝绳吊具用一段Φ 16X9钢丝绳制作而成，钢丝绳两端 通过用It的钢丝绳卡与横向吊梁连接，用于将氟化盐料箱从行走支架吊至地面、从地面 吊至行走支架；所述的吊钩吊环用Φ 24钢筋按照天车14t钩头尺寸围制，吊钩吊环两边 吊耳用Smm-lOmm的钢板制作成长方形小钢板，并钻有与销轴装配用的销孔，与吊环两 头焊接连接，吊耳与纵向吊梁之间通过Φ 30的销轴、销孔连接，吊钩吊环为料箱装满氟 化盐后从行走支架吊至电解槽上部用；所述的插板阀由25X25mm等边角铁、钢板焊接 而成，插板阀上端口与氟化盐料箱梯形体下端口接焊，插板阀下端口与一段Φ 133mm钢 管焊接，钢管末端用卡箍或铁丝固定一段内径在Φ 135mm自制滤器针刺呢布袋，以便添 加氟化盐时布袋深入到料箱内，防止氟化盐飞扬损失；所述的料箱行走支架用6#槽钢和 50X50mm等角铁焊接而成，上部空间真好用于支撑长方体氟化盐料箱，下部空间能够 放置氟化盐料箱梯形体及下料管，行走支架底部安装架子车行走轮，便于料箱的移动， 解决副钩下降到下限位时，距离地面还有一段的距离，不能稳妥的放置氟化盐料箱的难所述的氟化盐料箱总高度(含钢丝绳吊具、吊钩吊环)由多功能天车副钩上限位 时氟化盐料箱最低部距电解槽上部最高点(母线提升机构导向筒)及多功能天车副钩下限 位时氟化盐料箱最低部距地面的距离来确定。本技术一种铝电解槽用氟化盐转运装置与现有技术相比较有如下有益效 果本技术氟化盐转运装置行走支架底部安装架子车行走轮，便于料箱的移动， 解决副钩下降到下限位时，距离地面还有一段的距离，不能稳妥的放置氟化盐料箱的难 题；插板阀下端口与一段Φ133ιηιη钢管焊接，钢管末端用卡箍或铁丝固定一段内径在 Φ 135mm自制滤器针刺呢布袋，便于添加氟化盐时布袋深入到料箱内，防止氟化盐飞扬 损失；该装置充分利用电解厂房天车的部分功能，极大减轻职工劳动强度，操作方便， 安全可靠。本技术一种铝电解槽用氟化盐转运装置适用于所有预焙铝电解槽氟化盐 的精确配料。附图说明本技术一种铝电解槽用氟化盐转运装置有如下附图图1为本技术一种铝电解槽用氟化盐转运装置局部主视结构示意图；图2为本技术一种铝电解槽用氟化盐转运装置俯视结构示意图；图3为本技术一种铝电解槽用氟化盐转运装置主视结构示意图；图4为本技术一种铝电解槽用氟化盐转运装置行走支架结构示意图。其中1、氟化盐料箱；2、角铁；3、横向吊梁；4、纵向吊梁；5、钢丝绳 吊具；6、绳卡；7、吊钩吊环；8、销轴；9、销；10、薄钢板；11、插板阀；12、布 袋；13、行走支架。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术一种铝电解槽用氟化盐转运装置技术方案 作进一步描述。如图1-图4所示，本技术一种铝电解槽用氟化盐转运装置包括氟化盐料箱 1、角铁2、横向吊梁3、纵向吊梁4、钢丝绳吊具5、绳卡6、吊钩吊环7、销轴8、销 9、薄钢板10、插板阀11、布袋12、行走支架13，所述的氟化盐料箱1由25X25mm等 边角铁2和σ = 3mm的薄钢板10焊接而成，上半部分为长方体结构，下半部分为梯形 体结构，料箱长方体上端部上沿处用6#槽钢纵向、横向各焊接两根吊梁，成“^l·”形布 置；所述的钢丝绳吊具5用一段Φ 16X9钢丝绳制作而成，钢丝绳两端通过用It的钢丝 绳卡6与横向吊梁3连接，用于将氟化盐料箱1从行走支架13吊至地面、从地面吊至行 走支架13;所述的吊钩吊环7用Φ 24钢筋按照天车14t钩头尺寸围制，吊钩吊环7两边 吊耳用Smm-lOmm的钢板制作成长方形小钢板，并钻有与销轴8装配用的销孔，与吊环 焊接连接，吊耳与纵向吊梁4之间通过Φ30的销轴8、销孔连接，吊钩吊环7为料箱装 满氟化盐后从行走支架13吊至电解槽上部用；所述的插板阀11由25X25mm等边角铁、 钢板焊接而成，插板阀11上端口与氟化盐料箱1梯形体下端口接焊，插板阀11下端口与 一段Φ 133mm钢管焊接，钢管末端用卡箍或铁丝固定一段内径Φ 135mm自制滤器针刺呢布袋，以便添加氟化盐时布袋深入到料箱内，防止氟化盐飞扬损失；所述的料箱行走 支架13用6#槽钢和50 X 50mm等角铁焊接而成，上部空间真好用于支撑长方体氟化盐料 箱1，下部空间能够放置氟化盐料箱1梯形体及下料管，行走支架13底部安装架子车行走 轮，便于料箱的移动，解决副钩下降到下限位时，距离地面还有一段的距离，不能稳妥 的放置氟化盐料箱1的难题。所述的氟化盐料箱1总高度(含钢丝绳吊具5、吊钩吊环7)由多功能天车副钩上 限位时氟化盐料箱1最低部距电解槽上部最高点(母线提升机构导向筒)及多功能天车副 钩下限位时氟化盐料箱1最低部距地面的距离来确定。实施例1。先将本技术氟化盐转运装置推到电解厂房氟化盐放置处，指挥天车用钢丝 绳吊具5将氟化盐料箱1从行走支架13吊下，放到地面，人工将袋装氟化盐添加到氟化 盐料箱1中，加满后指挥天车用钢丝绳吊具5将氟化盐料箱1吊到行走支架13上部，脱 钩，更换吊具，用吊钩吊环7吊起氟化盐料箱1至电解槽上部氟化盐料箱处，对准下料 口，将布袋12放入料箱中，拉开插板阀11加料，当料加满时关闭插板阀11，吊至另一台 电解槽加料。由于本技术氟化盐转运装置可以移动，对于约130台的电解厂房只需 两套该装置即可满足生产需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解槽用氟化盐转运装置，包括氟化盐料箱（１）、角铁（２）、横向吊梁（３）、纵向吊梁（４）、钢丝绳吊具（５）、绳卡（６）、吊钩吊环（７）、销轴（８）、销（９）、薄钢板（１０）、插板阀（１１）、布袋（１２）、行走支架（１３），所述的氟化盐料箱（１）由２５×２５ｍｍ等边角铁（２）和σ＝３ｍｍ的薄钢板（１０）焊接而成，上半部分为长方体结构，下半部分为梯形体结构，料箱长方体上端部上沿处用６＃槽钢纵向、横向各焊接两根吊梁，成“＊”形布置。

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽用氟化盐转运装置，包括氟化盐料箱(1)、角铁(2)、横向吊梁 (3)、纵向吊梁(4)、钢丝绳吊具(5)、绳卡(6)、吊钩吊环(7)、销轴(8)、销(9)、薄钢 板(10)、插板阀(11)、布袋(12)、行走支架(13)，所述的氟化盐料箱(1)由25X25mm 等边角铁(2)和ο =3mm的薄钢板(10)焊接而成，上半部分为长方体结构，下半部分为 梯形体结构，料箱长方体上端部上沿处用6#槽钢纵向、横向各焊接两根吊梁，成“^l·” 形布置。2.根据权利要求1所述的铝电解槽用氟化盐转运装置，其特征在于所述的钢丝绳 吊具(5)用一段Φ 16X9钢丝绳制作而成，钢丝绳两端通过用It的钢丝绳卡(6)与横向吊 梁⑶连接。3.根据权利要求1所述的铝电解槽用氟化盐转运装置，其特征在于所述的吊钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明富，李玉刚，张宝业，刘锋，巨正武，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11