一种高压软管泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压软管泵，包括软管腔，软管腔上设置进料管和出料管，进料管上安装进料单项阀，出料管上安装出料单向阀，软管腔内安装软管，软管分别与进液管和排液管连通，进液管和排液管分别与液压油箱连通，进液管上安装液压泵和进液阀门，排液管上安装排液阀门，进液阀门和排液阀门分别通过导线与控制器连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：采用软管替代隔膜，大大提高了单次输送容量，能够适合做特大流量的泵；利用了油泵组直接提供动力，减少了动力损耗，提高了动力传递效率；本实用新型专利技术采用标准零部件，能够批量生产或者采购，降低了制造成本和维护成本；结构简洁合理，不易损坏，使用寿命久等。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体物料输送装置领域，具体是一种特别适合在高压下输送大流 量的流体、浆液、糊状物以及其他具有高磨损性和粘性的流体介质高压软管泵。
技术介绍
目前，在高压下输送大流量的流体、浆液、糊状物以及其他具有高磨损性和粘性的 流体介质时，大多采用的装置是隔膜泵，其结构大多是利用活塞缸带动隔膜移动，从而实现 物料的输送，例如德国FELUWA公司生产的软管隔膜活塞泵，它由电动机，通过减速机驱动 曲轴、导杆、十字头，使旋转运动转为直线运动，导杆推动活塞在活塞缸里进行往复运动。往 复运动的活塞按一定体积量驱动活塞腔内的液压油(一次液压油)，然后液压驱动液再驱 动隔膜腔内的隔膜。受驱动往复运动的隔膜再按一定体积量驱动隔膜腔内另一面的液压液 (二次液压液)将这一运动由隔膜传递给泵的缩涨软管，使缩涨软管的容积发生一定体积 量的变化。正是由于这种缩涨软管的平稳运动，使得缩涨软管腔内的容积发生变大和缩小 的容积量变化，缩涨软管腔内的物料便被依次输送出去，这一过程随着每个冲程而周而复 始。这种结构的隔膜泵，在使用时存在很多问题，例如1、动力设备和传动装置成本高，现有 的隔膜泵中，有减速机、曲轴箱、曲轴导杆、活塞导杆、活塞密封、活塞缸体，如果对泵流量调 节还需要增加变频器，这些设备占去了泵的总造价的70% ；2、上述动力设备和传动装置都 是使用的专用零件设计和制造，设计费用和制作费用都很高，用户的使用成本较高，一旦出 现故障，维修不便；3、制造周期长；4、传动结构复杂，动力传输效率低，能源损耗高；5、在活 塞直径和形成不变的情况下，如果需要提高泵的流量就要增加冲程，从而加快了各个部件 的磨损，特别是单向阀、隔膜的磨损.使用寿命寿命短，维护费用高，并且受到结构的限制 不太适合做特大流量的泵等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供这一种高压软管泵，能够利用高压油泵直接向泵体内 注油，大量的采用了标准零部件，降低了泵的制造成本和运行成本，采用软管结构，该泵的 单次工作容量相比较传统隔膜泵大大提高，能够降低单项阀的动作频率，延长了单项阀的 使用寿命，提高本技术的工作效率。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种高压软管泵，包括软管 腔，软管腔上设置进料管和出料管，进料管上安装进料单项阀，出料管上安装出料单向阀， 软管腔内安装软管，软管分别与进液管和排液管连通，进液管和排液管分别与液压油箱连 通，进液管上安装液压泵和进液阀门，排液管上安装排液阀门，进液阀门和排液阀门分别通 过导线与控制器连接。所述进液管上安装过滤器。所述进液管上安装储能器。所述进液管上安装回液管，回液管另一端与液压油箱连通，回液管上安装溢流阀。3所述进液管上安装增压器。所述排液管上依次安装油品质量监测器和管路切换阀，管路切换阀上安装废油回 收管，废油回收管与废油回收装置连通，油品质量监测器和管路切换阀分别通过导线与控 制器连接。所述软管上安装泄压管，泄压管与排油管连通，泄压管上安装泄压安全阀。所述软管腔内壁上安装感应器。所述感应器是环形感应器，软管穿过环形感应器。本技术的有益效果在于能够解决公知技术中存在的不足；采用软管替代隔 膜，大大提高了单次输送容量，能够做到大于300升的容量，同样工作总量下，降低了单项 阀的动作频率，延长了单项阀的使用寿命，能够适合做特大流量的泵；利用了油泵组直接提 供动力，无需使用减速机、曲轴箱、曲轴导杆、活塞导杆、活塞密封、活塞缸体等传统的传动 机构，大大精简了传动装置，减少了动力损耗，提高了动力传递效率；软管腔设置有感应器， 能够感应软管变化，自动控制排油，在出现故障时，能够有效防止过高油压损坏软管；本实 用新型采用标准零部件，能够批量生产或者采购，降低了制造成本和维护成本；结构简洁合 理，不易损坏，使用寿命久等。附图说明附图1是本技术单软管腔结构的示意图；附图2是本技术多软管腔结构 的示意图。附图中所示标号1、液压油箱；2、液压泵；3、溢流阀；4、回液管；5、过滤器；6、储 能器；7、进液管；8、增压器；11、废油回收装置；13、废油回收管；14、管路切换阀；15、油品 质量监测器；16、排液管；17、进液阀门；18、泄压安全阀；19、排液阀门；20、出料单向阀； 28、软管腔；29、软管；31、进料单向阀；32、料浆槽；34、进料管；35、出料管；36、泄压管；37、感应器。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。本技术所述一种高压软管泵，主体结构包括软管腔28。软管腔28与进料管 34和出料管35分别连通，在进料管34上安装进料单项阀31，出料管35上安装出料单向阀 20，所述进料单向阀31确保物料只能从泵外沿进料管34流入软管腔28内；所述出料单向 阀20确保物料只能从软管腔28内沿出料管35输出到泵外。所述软管腔28上安装进液管 7和排液管16，进液管7和排液管16分别与液压油箱1连通。在进液管7上安装液压泵2 和进液阀门17，所述液压泵2可以是柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵等，为了增大压力，提 高工作效率，所述液压泵17优选是由多台液压泵组成的油泵组。软管腔28内安装软管29， 软管29分别与进液管7和排液管16连通。所述软管29为能够扩张、收缩的柔性材料制成， 软管29直接与进液管7和排液管16连通，取代现有的隔膜结构，单次工作容量大大提高。所述进液阀门17能够控制高压液压油通过进液管7流入软管29内。所述排液管16上安 装排液阀门19，排液阀门19能够控制软管29内的液压油沿排液管16排出。进液阀门17 和排液阀门19分别通过导线与控制器连接，控制器根据设定，统一对进液阀门17和排液阀 门19进行控制，实现软管29内注油和排油的工作循环。为了防止软管29内油压过高，损坏软管29，优选在软管29上安装泄压管36，泄压 管36与排油管16连通，泄压管36上安装泄压安全阀18。正常压力下，泄压安全阀18保 持关闭状态，当软管29内压力超过预设值，泄压安全阀18自动打开，将软管29内液压油排 出，降低软管29内压力，保护本技术稳定、安全的运行。在本技术中，直接利用液压泵直接向软管29注油，无需使用减速机、曲轴箱、 曲轴导杆、活塞导杆、活塞密封、活塞缸体等传统的传动机构，大大精简了传动装置，减少了 动力损耗，动力传递效率得到很大提升。采用软管29结构替代原有的隔膜结构，单次工作 容量得到大大提高，能够实现大于300升的容量，工作效率高，适合做特大流量的泵。该设 计还能够降低单项阀的动作频率，延长了单项阀的使用寿命，降低本技术维修成本。本 技术中，还有一种实施方案，即将软管29与进料管34和出料管35分别连通，软管腔28 分别与进液管7和排液管16，其余结构上述实施例相同。本实施例具体结构，本行业技术人 员能够根据上述实施例推知，在此不再详细描述。在本技术，优选在进液管7上安装过滤器5。所述过滤器5能够对液压油进行 过滤，防止其中杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压软管泵，其特征在于：包括软管腔（２８），软管腔（２８）上设置进料管（３４）和出料管（３５），进料管（３４）上安装进料单项阀（３１），出料管（３５）上安装出料单向阀（２０），软管腔（２８）内安装软管（２９），软管（２９）分别与进液管（７）和排液管（１６）连通，进液管（７）和排液管（１６）分别与液压油箱（１）连通，进液管（７）上安装液压泵（２）和进液阀门（１７），排液管（１６）上安装排液阀门（１９），进液阀门（１７）和排液阀门（１９）分别通过导线与控制器连接。

【技术特征摘要】
一种高压软管泵，其特征在于包括软管腔(28)，软管腔(28)上设置进料管(34)和出料管(35)，进料管(34)上安装进料单项阀(31)，出料管(35)上安装出料单向阀(20)，软管腔(28)内安装软管(29)，软管(29)分别与进液管(7)和排液管(16)连通，进液管(7)和排液管(16)分别与液压油箱(1)连通，进液管(7)上安装液压泵(2)和进液阀门(17)，排液管(16)上安装排液阀门(19)，进液阀门(17)和排液阀门(19)分别通过导线与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种高压软管泵，其特征在于进液管(7)上安装过滤器(5)。3.根据权利要求1或2所述的一种高压软管泵，其特征在于进液管(7)上安装储能 器(6)。4.根据权利要求3所述的一种高压软管泵，其特征在于进液管(7)上安装回液管 (4)，回液管(4)另一端与液压油箱(1)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫春阳，莫春林，莫皓然，莫皓天，莫文涛，刘育东，任欢欢，李季，任萌，张芳蕾，张凯蕾，邓冬青，邓佩珍，陈晓，杜明波，赵波，赵一，杜金波，赵建，于洁，赵珍，刘江涛，莫春媛，杨晓明，杨晓辉，赵波，
申请(专利权)人：莫春阳，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]