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一种液压泵制造技术

技术编号:6417689 阅读:217 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种液压泵,本实用新型专利技术的目的是提供一种能够归零排量且自动化控制的液压泵,本实用新型专利技术包括主轴、泵体、中心杆、轴承、柱塞、缸体、分油盘、小流量限位螺钉、大流量限位螺钉以及调节器,其特征在于:所述的泵体的小流量限位螺钉侧泵体缸壁与主轴夹角为180°。所述的调节器上设置有电磁铁,通过改变电磁铁的磁性改变液压泵输出流量大小。通过本实用新型专利技术改进的160ml/r排量改变为170ml/r。本实用新型专利技术主要用于金属型材挤压机液压系统用。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压传动装置领域,尤其涉及一种液压泵
技术介绍
液压传动装置工作时较平稳、反应快、冲击小、能高速启动、制动和换向,因此在金 属型材挤压机上广泛使用。液压传动装置中将机械能转换为液压能的元件为液压泵,在金 属型材挤压机上多使用柱塞式液压泵,柱塞式液压泵通过改变分油盘与主轴间夹角改变泵 的排量,但是其排量最小化时夹角仍然存在,因此不能归零。不能满足多种生产任务的需 要,且在生产过程中经常需要调整排量,传统的泵调节方式为手动调节,不能适应自动化生 产需要,费时费力。现有的大排量液压泵的排量多为160ml/r,但是有时候并不能满足液压 系统需求,而增加更大排量的液压泵又增加了成本。
技术实现思路
本技术公开了一种液压泵,以解决传统液压泵不能归零、手动调节排量的问 题,且输出排量过小的而导致的增加成本的问题。本技术的技术解决方案是一种液压泵,包括主轴、泵体、中心杆、轴承、柱塞、 缸体、分油盘、小流量限位螺钉、大流量限位螺钉以及调节器,其特征在于所述的泵体的小 流量限位螺钉侧泵体缸壁与主轴夹角为180°。所述的调节器上设置有电磁铁,通过改变电磁铁的磁性改变液压泵输出流量大 小。本技术的有益效果是设置小流量限位螺钉侧泵体缸壁与泵体呈180°,使 液压泵排量最小化时分油盘与主轴间夹角为0°,液压泵空转不排出液压油,因此排量为 零。将调节器上设置有电磁铁,在使用时改变电流调节分油盘与主轴间的角度大小达到自 动调节液压泵排量的目的,省时省力。由于改进了缸体的侧壁,使得总排量增加,在不增加 成本的情况下增加了排量,达到了节约成本的目的。附图说明附图为本技术的结构示意图;图中1-主轴,2-泵体,3-中心杆,4-轴承,5-柱塞,6_缸体,7_分油盘,8_小流量 限位螺钉,9-大流量限位螺钉,10-泵体缸壁,11-分油盘轨道,12-调节器,13-电磁铁。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。参见附图,本技术包括主轴1、泵体2、中心杆3、轴承4、柱塞5、缸体6、分油盘 7、小流量限位螺钉8、大流量限位螺钉9以及调节器12,其特征在于所述的泵体2的小流 量限位螺钉8侧泵体缸壁10与主轴1夹角为180°。所述的调节器12上设置有电磁铁13,通过改变电磁铁13的磁性改变液压泵输出流量大小。使用时将液压泵安置在液压传动系统中,进油端与油箱相连,出油端与油路相连。 打开电源,主轴1在电机作用下高速运转,缸体6在主轴1作用下同步旋转。在工作负载以 及阀门的作用下,分油盘7由小流量位向大流量位转动,转动的同时分油盘7与主轴1间 的夹角逐渐加大,柱塞5从缸体6底部的最低点上移至缸体6的最高点,液压油填补柱塞5 上移空间,完成了吸油过程。柱塞5上移到最高点后向下移动逐渐将液压油向出油端排出, 完成了排油过程。其后周而复始源源不断的向液压系统提供液压能。当分油盘7在小流量 端时由于缸体6与主轴1夹角为零,柱塞5无力的作用不上移,因此无上移吸油下移排油过 程,因此输出排量为零。在使用过程中,通过改变电流大小来改变电磁铁14磁性调节阀门 以及分油盘,达到了自动化调整液压泵的目的。由于将泵体缸壁与主轴夹角改进为180°, 使得泵体油缸的容量增加,使其最大排量由以前的160ml/r增加为170ml/r。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压泵,包括主轴(1)、泵体(2)、中心杆(3)、轴承(4)、柱塞(5)、缸体(6)、分油盘(7)、小流量限位螺钉(8)、大流量限位螺钉(9)以及调节器(12),其特征在于:所述的泵体(2)的小流量限位螺钉(8)侧泵体缸壁(10)与主轴(1)夹角为180°。

【技术特征摘要】
1.一种液压泵,包括主轴(1)、泵体(2)、中心杆(3)、轴承(4)、柱塞(5)、缸体(6)、分油 盘(7)、小流量限位螺钉(8)、大流量限位螺钉(9)以及调节器(12),其特征在于所述的泵 体⑵的...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕伟彬
申请(专利权)人:吕伟彬
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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