一种紧凑型挂带机制造技术

一种紧凑型挂带机，包括机架、挂带机主体、转台和定位装置，机架包括立柱，挂带机主体包括主轴、胀缩卷筒、带盘挡板、挡臂和制动器，转台与立柱上端转动连接，挂带机主体包括第一挂带机主体和第二挂带机主体，两挂带机主体按照两挂带机主体的带盘挡板定位面沿立柱轴线１８０度中心对称的位置关系通过主轴转动支承在转台上；定位装置设置在转台结构和立柱之间，该定位装置在第一挂带机主体对应于挂带机供料工作位置将转台定位连接在立柱上、在第二挂带机主体对应于挂带机供料工作位置将转台定位连接在立柱上。本实用新型专利技术实现快速换带、保证带材准确对中，满足生产线连续生产要求；设备结构紧凑、便于布置，占地少、省投资，同时操作简单，使用方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装设备，具体涉及一种支撑成卷带状材料为生产线供料的 紧凑型挂带机。
技术介绍
挂带机是以成卷带状材料为原料的生产线常用的工装设备。现有挂带机包括胀缩 卷筒、挡臂、带盘挡板、主轴和制动器等部件组成，带盘挡板沿主轴径向连接在主轴上，胀缩 卷筒通过平行四连杆机构连接在主轴上并以设置在带盘挡板的径向槽进行轴向约束和径 向导向，实现外径调整，满足与带卷内径配合要求，挡臂沿主轴轴向滑动连接在胀缩卷筒外 径结构上，将套装在胀缩卷筒上的卷状带材定位在挡臂和带盘挡板之间，保证卷状带材在 生产线中与后续设备的对中要求，制动器与主轴后端外径配合，实现挂带机从转动状态到 停止状态的制动要求。在挂带机供应带材的生产线中，存在一个带材换卷问题，即一卷带材用完后需要 重新换卷。如果将生产线停机完成换卷工作，不但会影响生产线的生产效率，还会给下道工 序造成损失。因此，为了满足生产线连续生产，需要挂带机能够实现快速换卷。由于生产线通常对带材与后续设备的对中具有较高要求，即要求带材的中线与后 续设备的中线位于同一个垂直面内，这样，如果采用平行布置的两台挂带机进行供料，显然 难于使两台挂带机同时满足上述带材对中要求，而采用前后布置的两台挂带机进行供料 时，虽然能够保证两台挂带机都满足带材对中要求要求，但使用位置在后的一台挂带机进 行供料时，由于带材必须经过前方挂带机的挂带位置，难于对位置在前的一台挂带机进行 带材安装，因此仍然不能满足连续供料的要求。长期以来，此问题在行业内一直没有得到解 决。同时，挂带机安装使用的占地面积，对于生产线总占地面积也带来较大影响。占地 面积大的挂带机不便于使生产线实现紧凑布置，带来厂房面积的增加，使生产线固定成本 难于降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种紧凑型挂带机，克服现有技术缺陷， 满足带材连续供料、降低安装占地面积，保证生产线连续生产、降低生产线固定成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种紧凑型挂带机，包括 机架和挂带机主体，所述挂带机主体包括主轴、沿径向连接在该主轴上的带盘挡板、径向可 调节连接在该主轴上的胀缩卷筒、沿该主轴轴向滑动连接在该胀缩卷筒外径结构上的挡臂 和与该主轴制动结构配合的制动器，其特征在于所述机架包括立柱，所述挂带机还包括转 台和定位装置，该转台与所述立柱上端转动连接；所述挂带机主体包括第一挂带机主体和 第二挂带机主体，所述第一挂带机主体与所述第二挂带机主体按照两所述挂带机主体的所 述带盘挡板的定位面沿所述立柱的轴线180度中心对称的位置关系通过所述主轴转动支承在所述转台上；所述定位装置设置在所述转台的结构和所述立柱之间，该定位装置在所 述第一挂带机主体对应于所述挂带机供料工作位置将所述转台定位连接在所述立柱上、在 所述第二挂带机主体对应于所述挂带机供料工作位置将所述转台定位连接在所述立柱上。在本技术的紧凑型挂带机中，所述定位装置包括定位销和与该定位销端部插 接定位配合并沿所述立柱的轴线180度中心对称的两个凹部，所述定位销沿所述立柱的横 向方向移动连接在所述转台的固定结构上，所述凹部设置在所述立柱的柱面上或附着在所 述立柱柱面上的定位环上。在本技术的紧凑型挂带机中，所述凹部为凹孔、凹坑、凹槽或在定位方向上带 有与所述定位销端部侧面配合的限位面、连接所述限位面的底部逐步平滑过渡到所述立柱 的柱面或所述定位环的柱面的凹陷结构。在本技术的紧凑型挂带机中，所述定位装置包括定位销、定位环、弹性元件和 安装孔，所述定位环包括两个与所述定位销端部插接定位配合的通孔，所述两个通孔沿所 述定位环轴线180度中心对称，所述弹性元件在内、所述定位销在外依次装配在所述安装 孔中，所述定位环连接在所述转台上并环绕所述立柱，所述安装孔沿所述立柱的横向设置 在所述立柱上并保证在所述转台转动时所述定位销端部能够从所述定位环内侧与所述通 孔插接定位配合。在本技术的紧凑型挂带机中，所述主轴制动结构为套装在所述主轴上并相互 无转动的制动轮，所述制动器包括制动带、螺杆和螺母，所述制动带环抱所述制动轮、一端 连接在所述转台的固定结构上、另一端连接在所述螺母上，所述螺杆转动并轴向定位连接 在所述转台固定结构上，所述螺母与所述螺杆螺纹配合，所述转台固定结构为所述螺母提 供周向约束禁止其转动并允许其沿所述螺杆轴向移动，在所述螺母的移动方向，所述螺母 沿一个方向移动牵引所述制动带抱紧所述制动轮、沿该方向的反向移动松开所述制动带对 所述制动轮的环抱。在本技术的紧凑型挂带机中，所述制动器包括连接在所述螺杆端部的操作手 轮。在本技术的紧凑型挂带机中，所述转台与所述立柱上端转动连接是这样实现 的所述转台通过两个滚动轴承转动连接在所述立柱上端，所述滚动轴承包括推力轴承。在本技术的紧凑型挂带机中，所述转台与所述立柱上端转动连接是这样实现 的所述转台通过锥形滑动轴承转动连接在所述立柱上端。实施本技术的紧凑型挂带机，与现有技术比较，其有益效果是1.能够实现快速换带、保证带材与后续设备准确对中，满足带材连续供料，保证生 产线连续生产；2.设备结构紧凑、节约投资、占地面积小，便于在生产线中的布置；3.操作简单，使用方便。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术紧凑型挂带机一种实施例主视图。图2是图1中A-A剖视图。图3是图1实施例的俯视图。图4是图2中B-B剖视图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术的紧凑型挂带机包括机架Z4、挂带机主体Z1、 Z1’、转台Z2和定位装置Z3。挂带机主体Zl包括主轴6、沿径向通过键7连接在主轴6上的带卷挡盘5 (也可采 用其他结构连接，如采用定位销穿过主轴6及带卷挡盘5的轴套实现连接等)、径向可调节 连接在主轴6上的胀缩卷筒10、沿主轴6轴向滑动连接在胀缩卷筒10外径结构上的挡臂 4、与主轴6的制动结构配合的制动器8。挂带机主体ΖΓ结构与挂带机主体Zl结构相同， 可采用不同结构尺寸制作。在本实施例中，胀缩卷筒装置10通过如下结构连接在主轴6上胀缩卷筒装置10 的卷筒外径由4块弧形板2组成，弧形板2的一端沿主轴径向滑动连接在带卷挡盘5的导 向槽20中，每块弧形板2通过两个连杆13和滑动套装在主轴6上的滑套12构成平行四连 杆机构，滑套12通过键3与主轴6连接，在滑套12的前端设置螺母11与丝杆1配合，丝杆 1端部与主轴6的端部转动配合，当转动丝杆1驱动滑套12沿主轴6轴向滑动、带动连杆 13转动时，借助滑轮19可实现弧形板2的一端沿主轴径向滑动，以调整弧形板2与主轴的 距离，实现调整胀缩卷筒装置10外径与卷状带材的内径适配的目的。挡臂4的定位表面平行于带卷挡盘5的内侧带料定位面，挡臂4下端与弧形板2 滑动连接并可与弧形板2实现胀缩卷筒装置10轴向的定位(该滑动定位结构采用现有技 术)，将卷状带材贴紧在带卷挡盘5的内侧带料定位面上，实现卷状带材的对中调节，保证 卷状带材的中线与后续设备对中。在安装卷状带材时，先将挡臂4拆卸下来，安装卷状带 材，然后再安装挡臂4。转台Z2的转台架29可以采用板状平面结构，也可以采用框架结构，为挂带机主体 ZUZl'的主轴提供水平安装基础。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑型挂带机，包括机架和挂带机主体，所述挂带机主体包括主轴、沿径向连接在该主轴上的带盘挡板、径向可调节连接在该主轴上的胀缩卷筒、沿该主轴轴向滑动连接在该胀缩卷筒外径结构上的挡臂和与该主轴制动结构配合的制动器，其特征在于：所述机架包括立柱，所述挂带机还包括转台和定位装置，该转台与所述立柱上端转动连接；所述挂带机主体包括第一挂带机主体和第二挂带机主体，所述第一挂带机主体与所述第二挂带机主体按照两所述挂带机主体的所述带盘挡板的定位面沿所述立柱的轴线１８０度中心对称的位置关系通过所述主轴转动支承在所述转台上；所述定位装置设置在所述转台的结构和所述立柱之间，该定位装置在所述第一挂带机主体对应于所述挂带机供料工作位置将所述转台定位连接在所述立柱上、在所述第二挂带机主体对应于所述挂带机供料工作位置将所述转台定位连接在所述立柱上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，于洋，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]