一种微动触点开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微动触点开关，针对目前线缆切割机电源控制开关设计不合理引起的产品生产效率低、工人劳动强度大的问题，提供一种微动触电开关，包括基座、对应设置的两个滑动杆、顶板、限位件以及闭合电路开关，所述滑动杆一端固定于基座，另一端装置限位件；所述顶板设置在基座与限位件之间，并可沿滑动杆在基座和限位件之间滑动；所述闭合电路的开关位于两个滑动杆之间。工人双手持电缆推进，由于整个过程全部采用手来操作，没有手脚并用的要求，所以减轻了工人的劳动难度和强度。同时，由于整个过程是依靠电缆的推进完成的，所以不需要单独使用一个手来闭合开关，从而可以双手持电缆，固定效果更好，切割更精确。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种开关，尤其涉及一种微动触点开关。
技术介绍
线缆切割机的工作原理是将线缆通过上下两熔断电极中，由于闭合电流产生大 量的热量，从而将线缆熔断，以达到切割目的。目前生产中使用的线缆切割机多采用脚动或手按式开关作为线缆切割机的电源 控制开关。如果采用上述的脚动式电源控制开关，则要求操作工人手脚同时进行操作， 非常的不方便；如果采用手按式开关，那么操作工人一手需要对切割机的电源开关进行 控制，另一手需要持住线缆，由于不能双手同时持住线缆，所以给线缆的固定带来了难 度。因此目前采用的切割方式不仅影响生产效率，而且增加劳动强度。究其原因，最重要的问题就是电源控制开关设计不合理，所以解决电源控制开 关的问题是提高产品生产效率，减轻工人劳动强度的必要条件。
技术实现思路
本技术针对目前线缆切割机电源控制开关设计不合理引起的产品生产效率 低、工人劳动强度大的问题，提供一种微动触电开关，包括基座1、对应设置的两个滑动 杆2、顶板5、限位件以及闭合电路开关，所述滑动杆一端固定于基座1，另一端装置限 位件；所述顶板5设置在基座1与限位件之间，并可沿滑动杆2在基座1和限位件之间滑 动；所述闭合电路的开关位于两个滑动杆2之间，包括固定于底座的触点4-2、连接于底 座的弹片3、固定于弹片前端的触点4-1。工人双手持电缆推进，线缆接触到顶板5并进 一步推动顶板5沿滑动杆2滑动，当顶板5接触到弹片3后，压迫弹片3关闭，弹片前端 的触电4-1与固定于基座的触电4-2接触，连通整个闭合电路。进而通过闭合电路电流 产生的热量将电缆熔断。由于整个过程全部采用手来操作，没有手脚并用的要求，所以 减轻了工人的劳动难度和强度。同时，由于整个过程是依靠电缆的推进完成的，所以不 需要单独使用一个手来闭合开关，从而可以双手持电缆，固定效果更好，切割更精确。作为本技术的改进，在顶板和基座之间设置弹簧，从而确保在进行完一次 切割后，顶板可以自动回复到初始状态，为下一次切割做好准备。作为本技术的更进一步的改进，在顶板和基座之间设置的弹簧缠绕于滑动 杆上，从而不需要再增加弹簧的固定装置，不仅降低成本，而且整洁美观。作为本技术的另一改进，所述的限位件为配套的螺母和螺栓，从而使整个 装置简洁精巧、调整方便。作为本技术的另外一个改进，本技术中还可以再包括有一个固定件， 将微动触点开关固定于切割机标尺上，同标尺同时使用，通过调节固定在标尺上的位置 切割出不同长度的线缆，进一步方便了整个切割机的使用。综上所述，本技术的有益效果是显而易见的。有效提高了生产效率，降低了工人的生产难度、减轻了工人的生产强度。附图说明图1为不带弹簧的微动触点开关图2为带弹簧的微动触点开关其中1-基座、2-滑动杆、3-弹片、4-1-触点、4-2-触点、5_顶板、6_螺母、 7-螺栓、8-弹簧以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步阐述。具体实施方式实施例1如图1所示，本技术包括基座1、对应设置的两个滑动杆2、顶板5、用 于限位的螺母6和螺栓7、用于闭合电路控制的弹片3和触点4-1，触点4-2。工人双手 持电缆推进，线缆接触到顶板5后进一步推动顶板5沿滑动杆2滑动，当顶板5接触到弹 片3后，压迫弹片关闭，弹片前端的触点4-1与固定于基座的触电4-2接触，连通整个闭 合电路。进而通过闭合电路电流产生的热量将电缆熔断，使用结束后，手动将顶板5拉 回初始位置。由于整个过程全部采用手来操作，没有手脚并用的要求，所以减轻了工人 的劳动难度和强度。同时，由于整个过程是依靠电缆的推进完成的，所以不需要单独使 用一个手来闭合开关，从而可以双手持电缆，固定效果更好，切割更精确。实施例2如图2所示，本技术包括基座1、对应设置的两个滑动杆2、顶板5、用 于限位的螺母6和螺栓7、用于闭合电路控制的弹片3和触点4-1，触点4-2、还包括有弹 簧8。工人双手持电缆推进，线缆接触到顶板5后进一步推动顶板5沿滑动杆2滑动， 当顶板5接触到弹片3后，压迫弹片关闭，弹片前端的触点4-1与固定于基座的触电4-2 接触，连通整个闭合电路。进而通过闭合电路电流产生的热量将电缆熔断，当外力撤去 后，位于顶板5与基座1之间的弹簧8具有恢复力，所以带动顶板5回复到初始位置，方 便下一次使用。由于整个过程全部采用手来操作，没有手脚并用的要求，所以减轻了工 人的劳动难度和强度。同时，由于整个过程是依靠电缆的推进完成的，所以不需要单独 使用一个手来闭合开关，从而可以双手持电缆，固定效果更好，切割更精确。须说明的是，上述实施举例的说明并非限制本创作之应用，仅例示性说明本实 用新型的原理及功效，而非用于限制本技术的保护范围。本技术的权利保护范 围，应如权利要求书中所述。权利要求1.一种微动触点开关，其特征在于包括基座(1)、对应设置的两个滑动杆(2)、顶 板(5)、限位件以及闭合电路开关，所述滑动杆一端固定于基座，另一端装置限位件； 所述顶板(5)设置在基座(1)与限位件之间，并可沿滑动杆(2)在基座(1)和限位件之间 滑动；所述闭合电路的开关位于两个滑动杆之间，包括固定于底座的触点(4-2)、连接 于底座的弹片(3)、固定于弹片前端的触点(4-1)。2.如权利要求1所述的一种微动触点开关，其特征在于还包括有弹簧(8)，所述弹 簧位于顶板(5)与基座⑴之间。3.如权利要求2所述的一种微动触点开关，其特征在于所述弹簧(8)缠绕于顶板 (5)与基座(1)之间的滑动杆上。4.如权利要求1或2或3中任意一项所述的一种微动触点开关，其特征在于所述的 限位件为配套的螺母(6)和螺栓(7)。专利摘要本技术涉及一种微动触点开关，针对目前线缆切割机电源控制开关设计不合理引起的产品生产效率低、工人劳动强度大的问题，提供一种微动触电开关，包括基座、对应设置的两个滑动杆、顶板、限位件以及闭合电路开关，所述滑动杆一端固定于基座，另一端装置限位件；所述顶板设置在基座与限位件之间，并可沿滑动杆在基座和限位件之间滑动；所述闭合电路的开关位于两个滑动杆之间。工人双手持电缆推进，由于整个过程全部采用手来操作，没有手脚并用的要求，所以减轻了工人的劳动难度和强度。同时，由于整个过程是依靠电缆的推进完成的，所以不需要单独使用一个手来闭合开关，从而可以双手持电缆，固定效果更好，切割更精确。文档编号H01H5/04GK201796755SQ201020285548公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日专利技术者郑华 申请人:苏州泰盾施封设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微动触点开关，其特征在于：包括基座（１）、对应设置的两个滑动杆（２）、顶板（５）、限位件以及闭合电路开关，所述滑动杆一端固定于基座，另一端装置限位件；所述顶板（５）设置在基座（１）与限位件之间，并可沿滑动杆（２）在基座（１）和限位件之间滑动；所述闭合电路的开关位于两个滑动杆之间，包括固定于底座的触点（４－２）、连接于底座的弹片（３）、固定于弹片前端的触点（４－１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑华，
申请(专利权)人：苏州泰盾施封设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32