低压开关柜壳体装配的梁柱固定连接部件制造技术

本实用新型专利技术公开一种低压开关柜壳体装配的梁柱固定连接部件，包括：梁柱连接件，盘头自攻螺钉，左右侧板的“中立柱”，底板或顶盖的“中横梁”。其中：所述“中立柱”和所述“中横梁”分别是侧板和底板或顶盖装配时形成的双层板厚的“∏”状筋。所述梁柱连接件采用中厚钢板冲制成平板型“Ｌ”状。用自攻螺钉在“∏”状筋——“中立柱”和“中横梁”搭接处将侧板与底板或顶盖固定。本实用新型专利技术中的“中立柱”和“中横梁”是侧板加工和组装时生成的，因此，低压开关柜壳体整体性好，精度高，刚性好；装配方便快捷，结构简洁合理，节能，柜体零件数量少，省材省工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配式低压开关柜壳体装配技术，具体地说，涉及的是一种 整体装配式低压开关柜壳体中部装配的梁柱固定部件。
技术介绍
公知的整体装配式低压开关柜柜体由低压开关柜的壳体，前门与后壁组成；用立 柱，横梁，中立柱，中横梁，深档，各种支件和多种连接件组装构成骨架，在骨架上安装顶盖、 底板和左右侧板成为低压开关柜的壳体，再用铰链安装门，用附件安装后壁成为整体装配 式低压开关柜柜体。在骨架装配中，尤其在骨架主要承重部件的中立柱和中横梁的装配中， 有使用诸多固定连接部件，有用钢板冲制成形的，有用合金铸造成形的，更有将连接板直接 焊接在横梁或立柱上实施装配的。因此，公知的低压开关柜壳体零件，品种繁杂，数量众多，不仅结构复杂，装配精度 低，工作量大，难度大；装配固定连接件采用铸造或焊接工艺不仅制造精度低，而且能耗高， 效率低，成品合格率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术中存在的上述不足，提供一种低 压开关柜壳体装配的梁柱固定连接部件，用固定部件将左右侧板和底板或顶盖直接装配成 为低压开关柜壳体，并在中部承重部位安装装配固定部件，解决组装式低压开关柜壳体零 件繁杂、数量众多、结构复杂和装配不便、费工费时的弊端；克服装配精度低，能耗高和成品 合格率低的毛病。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种整体装配式低压开关柜壳体中部的“中立柱”和“中横梁”的梁柱固定部件，包 括梁柱连接件，左右侧板的“中立柱”，底板或顶盖的“中横梁”，盘头自攻螺钉。所述梁柱连 接件将“中立柱”和“中横梁”夹紧固定，所述“中立柱”和所述“中横梁”分别是侧板和底板 或顶盖装配时形成的双层板厚的“Π”状筋，所述盘头自攻螺钉在“Π”状筋即“中立柱”和 “中横梁”搭接处将侧板与底板或顶盖固定。所述梁柱连接件，采用中厚钢板冲制成平板形“L”状，其上冲制圆形安装孔。所述左右侧板包括左侧板和右侧板，所述左侧板为板式组装的侧板，由整块的左 前侧板和整块的左后侧板组装而成；所述右侧板为板式组装的侧板，由整块的右前侧板和 整块的右后侧板组装而成。所述左前侧板和所述右后侧板的截面形状相似，所述右前侧板和所述左后侧板的 为截面形状相似。进一步的，它们都一边“双重折边”成二个板厚的“Π”状，另一边单层折 弯成侧向“Π”状。二者单层“Π”状尺寸符合“严密套叠”原则一前者“Π”状应无间隙的 套叠在后者的“ π ”状部位，用自攻螺钉装配形成板式组装的左侧板和板式组装的右侧板， 在其中部形成二个板厚的“Π”状筋一“中立柱”。4所述底板为板式组装的底板，由整块的前底板和整块的后底板组装而成，所述顶 盖为板式组装的顶盖，由整块的前顶盖和整块的后顶盖组装而成。所述前底板和所述后顶盖的截面形状相似，所述前顶盖和所述后底板的截面形状 相似。进一步的，它们都一边“双重折边”成“Π”状，对边单层折弯成“Z”状，两侧折弯90°。 二者的“Z”状高度尺寸相差一个板厚，用自攻螺钉装配形成板式组装的底板和板式组装的 顶盖，在其中部形成顶部二个板厚的“Π”状筋——“中横梁”。在壳体的上下四角处，用角部连接部件将侧板和顶盖或底板夹紧固定；在壳体中 部的“中立柱”和“中横梁”搭接处用本技术将其安装固定之。采用上述的技术方案的效果改变采用立柱，横梁，中立柱，中横梁，深档和许多零 件组装成骨架，再在骨架上安装顶盖、底板和左右侧板成为低压开关柜壳体的繁琐的传统 技术，用角连接部件直接把左右侧板和底板或顶盖装配成为壳体，再在壳体中部采用本实 用新型安装固定“中立柱”和“中横梁”。零部件种类和数量少，装配方便快捷，装配效率高， 省工省时，节省材料；本技术使壳体整体性好，制造精度高，壳体的刚性好；梁柱连接 件采用冲裁工艺，制作工艺简单，能耗低，通用性强，压缩生产周期，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的一个实施例结构示意图；图2为图1所示A-A剖视图；图3为图2所示B-B剖视图；图4是本技术的梁柱连接件的工程视图；图5是本技术的又一个实施例。图中1——左前侧板；2——前底板；3——盘头自攻螺钉；4——梁柱连接件; 5——后底板；6——左后侧板；7——“中横梁”;8——“中立柱”;9——上下檐“横梁”; 10——“立柱” ；11一一沉头自攻螺钉；12——角连接件；13——带方隼螺钉组合。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，以下的描述仅用于理解本实 用新型技术方案之用，不用于限定本技术的范围。如图1-3所示，本技术提供了一种整体组装式低压开关柜壳体的中部“中立 柱”和“中横梁”装配用梁柱固定部件，包括前侧板1、前底板2、盘头自攻螺钉3、梁柱连接 件4、后底板5和左后侧板6的“中横梁” 7和“中立柱” 8。在图1-3所述的实施例中，所述侧板为板式组装的左侧板，由整块的左前侧板1和 整块的左后侧板6用盘头自攻螺钉3装配而成，中部单层折弯的侧向“Π”状部位套叠装配 形成二个板厚的“Π”状筋——“中立柱” 8。所述底板为板式组装的底板，由所述前底板2和所述后底板5采用盘头自攻螺钉3装配而成，中部单层折弯的“Z”状部位装配形成顶部二个板厚的“Π”状筋——“中横梁”7。所述梁柱连接件4 (如图4所示)，采用中厚钢板冲裁成平板型“L”状，上有安装 孔。优选的，安装孔的孔距符合低压开关柜的结构模数化的规定，安装孔的直径符合螺钉安 装孔直径规范。进一步的，所述侧板还包含板式组装的右侧板，由整块的右前侧板和整块的右后 侧板用自攻螺钉装配而成，中部单层折弯的侧向“Π”状部位套叠装配形成二个板厚的“Π” 状筋一“中立柱”8。进一步的，所述整块的左前侧板和所述整块的右后侧板的截面形状相似，所述整 块的右前侧板和所述整块的左后侧板的截面形状相似它们一边“双重折边”呈双层板厚 “Π”状，另一边单层折弯成侧向“Π”状。当它们的宽度相等时，它们就是完全相同的零件， 这只是一个特例。所述整块的左前侧板和所述整块的右后侧板单层侧向“Π”状的尺寸应 无缝隙套叠在所述整块的右前侧板和所述整块的左后侧板单层侧向“Π”状的尺寸的外侧。进一步的，所述顶盖为板式组装的顶盖，由整块的前顶盖和整块的后顶盖采用自 攻螺钉装配而成，中部单层折弯的“Z”状部位套配形成顶部二个板厚的“Π”状筋一“中 横梁” 7。所述整块的前底板和所述整块的后顶盖的截面形状相似，所述整块的前顶盖和所 述整块的后底板的截面形状相似它们一边“双重折边”呈双层板厚“Π”状，对边单层折弯 成“Z”状，两侧同方向折弯90°。当它们的宽度相等时，它们就是完全相同的零件，这只是 一个特例。所述整块的前底板和所述整块的后顶盖单层“Z”状的高度尺寸比所述整块的前 顶盖和所述整块的后底板单层“Z”状的高度尺寸大一个板厚。在图1-3的实施例中，所述梁柱连接件4贴于“中立柱”8和‘中横梁’ 7的“Π”状 外侧两边，用盘头自攻螺钉3穿过梁柱连接件4的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屠定显，管留生，张敬海，
申请(专利权)人：上海一开电气集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31