【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分体式陶瓷轴烧结窑具，用于分体式陶瓷主轴体的烧结装 载。
技术介绍
传统陶瓷主轴烧结烧结方式都是在专用的“60° V型”钵具中烧结，其缺点就是 装载量少且易于变形。而分体式陶瓷主轴在烧结之前是分开的，所以在这种情况下若使用 “60° V型”钵具烧结两个单个体容易发生偏差不能完全吻合。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使分体式陶瓷主轴烧结后能个完全组合成一体的 陶瓷轴烧结窑具。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种分体式陶瓷轴烧结窑 具，其特征在于，包括方盒状匣钵，在匣钵内开有圆形凹槽，陶瓷轴管体的一端塞有陶瓷轴 堵头，陶瓷轴管体竖直排列在圆形凹槽内，陶瓷轴管体上塞有陶瓷轴堵头的一端向下。本技术利用烧结时候产品达到软化点，重力垂直向下的原理，使分体堵头和 主轴管体的一端都落到匣钵底板上对齐，不会错位。本技术的优点是使用这种陶瓷轴烧结窑具烧结的管体和堵头端面平整无凹 凸，单车位装载量可以由80支提高到180支。附图说明图1为本技术提供的一种分体式陶瓷轴烧结窑具的示意图。具体实施方式以下结合实施例来具体说明本技术。 实施例如图1所示，为本技术提供的一种分体式陶瓷轴烧结窑具，包括方盒状匣钵 1，将陶瓷轴堵头3塞在陶瓷轴管体2当中，陶瓷轴管体2垂直整齐排列在匣钵1内，陶瓷轴 管体2塞有堵头3的一端向下，当烧结达到软化点的时候，管体2 —端与堵头3 —端以匣钵 1底面为基准直至烧结成瓷，这样避免了堵头3在管体2当中移动。权利要求1. 一种分体式陶瓷轴烧结窑具，其特征在于，包括方盒状匣钵(1)，在匣钵(1)内开有 圆形凹槽，陶瓷轴管体(2)的一端...
【技术保护点】
一种分体式陶瓷轴烧结窑具，其特征在于，包括方盒状匣钵（１），在匣钵（１）内开有圆形凹槽，陶瓷轴管体（２）的一端塞有陶瓷轴堵头（３），陶瓷轴管体（２）竖直排列在圆形凹槽内，陶瓷轴管体（２）上塞有陶瓷轴堵头（３）的一端向下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张新元，张祖洪，
申请(专利权)人：常熟市创新陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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