风门主体结构制造技术

一种风门主体结构，包括由两个对称的半圆柱管组合而成的主体结构，所述半圆柱管在其每个轴向截面处分别设置有凸卡条１和凹卡槽２，两个轴向截面处的凸卡条和凹卡槽交错排列，使得两个半圆柱管拼合时，一个半圆柱管１０上的凸卡条１刚好卡入另一个半圆柱管２０上的凹卡槽２；所述半圆柱管外表面为两级阶梯形状８，其短端外径小于长端外径，在长端大外径圆柱管靠近两端面的外表面上环设各一组卡点５，在短端小外径圆柱管的外表面上环设一组卡点６，使得两个半圆柱管拼合成风门主体后，每组卡点在圆柱面上均匀分布。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调系统中的电动或手动风门的主体结构，或者管内送风机的主体结构。
技术介绍
随着人们生活水平日益提高，大型商业建筑、家庭住宅等对空调系统的使用越来 越普遍。用于空调系统的风门部件是其非常重要的部件，这些部件包括电动风门、手动风 门，以及管内送风机。目前的风门和管内送风机，其主体一般由塑料或金属制造而成。通过模具压制成 对称的两部分塑料或金属部件，然后通过螺丝等紧固件拼装。这种通过螺丝拼装而成的风 门或管内送风机，在拼装过程存在应力问题，导致风门或管内送风机容易损坏。其次，对于市场上现有的风门和管内送风机，当其选定后，连接空调通风管道的接 口口径就不能变化。这样一来，当风门或管内送风机与通风软管的连接匹配不方便，造成施 工安装困难，难以保证准确安装。比如，往往在空调系统设计及安装过程中，当空调通风管 道口径与预先设计或估计的通风软管的尺寸规格不同时，预先选定的风门与三通的配合就 必须通过大小头或易接头的中介连接。而目前市场上现有的风门和管内送风机，没有与大 小头或易接头卡接配合的结构设计。另外，目前市场上现有的风门和管内送风机，其与空调通风软管的连接需要扎带 箍紧，并且空调管道一般都是布置在有一定高度的地方，连接安装不易，存在一定的安全隐 患，也容易造成漏风过大的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安装制造容易、使用方便、现场施工 安全可靠的风门主体结构。本技术的技术方案是一种风门主体结构，包括由两个对称的半圆柱管组合而成的主体结构；所述半圆 柱管在其每个轴向截面处分别设置有凸卡条1和凹卡槽2，两个轴向截面处的凸卡条和凹 卡槽交错排列，使得两个半圆柱管拼合时，一个半圆柱管10上的凸卡条1刚好卡入另一个 半圆柱管20上的凹卡槽2 ；所述半圆柱管外表面为两级阶梯形状8，其短端外径小于长端外 径，在长端大外径圆柱管靠近两端面的外表面上环设各一组卡点5，在短端小外径圆柱管的 外表面上环设一组卡点6，使得两个半圆柱管拼合成风门主体后，每组卡点在圆柱面上均勻 分布。所述的风门主体结构在其半圆柱管中间位置的管道外表面上环形设置有若干加 强圆柱环7。所述的风门主体结构在所述半圆柱管10的靠近一个轴向截面的中部圆柱表面的 切面方向，设置用于卡装风门控制机构支撑平台的平台卡槽18，所述的平台卡槽由所述的加强圆柱环支撑12，在另一个半圆管20的靠近另一个轴向截面的中部圆柱表面的切面方 向，设置对称的平台卡槽28，使得两个半圆柱管拼合后，平台卡槽18和平台卡槽28恰好能 够卡装风门控制机构的支撑平台。所述的风门主体结构的卡点5、卡点6，为有一定宽度的锯齿形卡点；相邻的一组 卡点5与卡点6的锯齿方向相同，并与另一组卡点5的锯齿方向相反。 本技术的有益效果是风门主体由相应的两个的半管道部件通过卡条和卡槽 拼合而成，使得卡合拼装较为容易，可以在用户的安装场合进行现场拼装，从而克服了以往 风门用螺丝拼装、存在应力问题而导致风门主体的卡合不紧或卡坏的缺陷；由于可以在安 装场合进行现场拼装，所以在到达最终用户的安装现场之前，本技术的风门主体可以 分成两个的半管道部件进行包装、运输，有利于降低包装及运输成本。以上的设计提高了安 装效率和使用方便性，消减墙面高处作业的安全隐患。另外，在风门主体两端所设置的卡点，可以方便地卡接大小头、易接头以及空调通 风管。这样一来，风门与不同口径的空调通风管等部件之间可以用大小头、易接头等部件进 行中介连接，非常有利于安装施工、降低了成本，消减了浪费的可能性；这样的结构设置，使 得风门与空调通风管的连接不再需要扎带，克服了扎带箍紧连接所带来的施工费时费力、 漏风过大等漏风等缺陷。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术中构成风门主体结构的两个半圆柱管的立体示意图；图2是本技术中其中一个半圆柱管20的正视图；图3是本技术中其中一个半圆柱管20的左视图；图4是本技术中其中一个半圆柱管20的后视图；图5是本技术中其中一个半圆柱管10的正视图；图6是本技术中其中一个半圆柱管10的左视图；图7是本技术中其中一个半圆柱管10的后视图；图8是图1所示两个半圆柱管组合成的风门主体结构的结构示意图；以上各附图中，各附图标记分别是10、一个半圆柱管A ；20、另一半圆柱管B;1、半圆柱管轴向截面上设置的凸卡条；2、半圆柱管轴向截面上设置的凹卡槽；5、两组卡点；6、一组卡点；7、加强圆柱环；8、两级阶梯形状；12、圆柱环支撑；18、平台卡槽；28、平台卡槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。本技术所指的风门主体结构由两个的半圆柱管组合而成，每个半圆柱管用合 适的塑料材料制成，通过注塑模具成型或其他加工方法成型。实 施例一，风门主体结构。该风门主体结构包括由两个对称的半圆柱管组合而成的主体结构；所述半圆柱管 在其每个轴向截面处分别设置有凸卡条1和凹卡槽2，两个轴向截面处的凸卡条和凹卡槽 交错排列，使得两个半圆柱管拼合时，一个半圆柱管10上的凸卡条1刚好卡入另一个半圆 柱管20上的凹卡槽2，刚好可以拼合成风门主体。构成风门主体的半圆柱管外表面为两级阶梯形状8，其短端外径小于长端外径，在 长端大外径圆柱管靠近两端面的外表面上环设各一组卡点5，在短端小外径圆柱管的外表 面上环设一组卡点6，使得两个半圆柱管拼合成风门主体后，每组卡点在圆柱面上均勻分布。所述的风门主体结构在其半圆柱管中间位置的管道外表面上环形设置有三道加 强圆柱环7。所述的风门主体结构在所述半圆柱管10的靠近一个轴向截面的中部圆柱表面的 切面方向，设置用于卡装风门控制机构支撑平台的平台卡槽18，所述的平台卡槽由所述的 加强圆柱环支撑12，在另一个半圆管20的靠近另一个轴向截面的中部圆柱表面的切面方 向，设置对称的平台卡槽28，使得两个半圆柱管拼合后，平台卡槽18和平台卡槽28恰好能 够卡装风门控制机构的支撑平台。所述的风门主体结构的卡点5、卡点6，为有一定宽度的锯齿形卡点；相邻的一组 卡点5与卡点6的锯齿方向相同，并与另一组卡点5的锯齿方向相反。另外，为了便于固定安装，可在半圆柱管的合适设置悬挂结构。权利要求一种风门主体结构，包括由两个对称的半圆柱管组合而成的主体结构，其特征是所述半圆柱管在其每个轴向截面处分别设置有凸卡条(1)和凹卡槽(2)，两个轴向截面处的凸卡条和凹卡槽交错排列，使得两个半圆柱管拼合时，一个半圆柱管(10)上的凸卡条(1)刚好卡入另一个半圆柱管(20)上的凹卡槽(2)；所述半圆柱管外表面为两级阶梯形状(8)，其短端外径小于长端外径，在长端大外径圆柱管靠近两端面的外表面上环设各一组卡点(5)，在短端小外径圆柱管的外表面上环设一组卡点(6)，使得两个半圆柱管拼合成风门主体后，每组卡点在圆柱面上均匀分布。2.根据权利要求1所述的风门主体结构，其特征是所述半圆柱管中间位置的管道外 表面上环形设置有若干加强圆柱环(7)。3.根据权利要求2所述的风门主体结构，其特征是在所述半圆柱管(10)的靠近一 个轴向截面的中部圆柱表面的切面方向，设置用于卡装风门控制机构支撑平台的平台卡槽 (18)，所述的平台卡槽由所述的加强圆柱环支撑(12)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风门主体结构，包括由两个对称的半圆柱管组合而成的主体结构，其特征是：所述半圆柱管在其每个轴向截面处分别设置有凸卡条（１）和凹卡槽（２），两个轴向截面处的凸卡条和凹卡槽交错排列，使得两个半圆柱管拼合时，一个半圆柱管（１０）上的凸卡条（１）刚好卡入另一个半圆柱管（２０）上的凹卡槽（２）；所述半圆柱管外表面为两级阶梯形状（８），其短端外径小于长端外径，在长端大外径圆柱管靠近两端面的外表面上环设各一组卡点（５），在短端小外径圆柱管的外表面上环设一组卡点（６），使得两个半圆柱管拼合成风门主体后，每组卡点在圆柱面上均匀分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭进财，
申请(专利权)人：上海盈达空调设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]