平板式扒轮器制造技术

本实用新型专利技术涉及拆卸装置，具体是一种平板式扒轮器。解决了针对被拆工件和其它工件间间隙较小时现有扒轮器无法实现拆卸的问题。包括顶板、底板、牵引杆、千斤顶；底板上开设有径向豁口，径向豁口的截面形状为梯形；底板中央开设有与其中一径向豁口贯通的通孔；顶板外边沿均布设置有Ｕ型卡座，顶板底面中央设有千斤顶安装槽，千斤顶倒置安装于千斤顶安装槽内；牵引杆底端固定有与径向豁口配合的梯形楔块，牵引杆上部等间距开设有若干柱销孔，顶板上的Ｕ型卡座与牵引杆上的柱销孔通过柱销连接固定。结构合理、紧凑，操作方便，稳定性好，使用灵活、范围广，不受场地限制，用于待拆工件和其它工件间间隙大于１０ｍｍ的工件拆卸，适用于各种修理场所。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拆卸装置，具体是一种用于机电维修中各种带轮、轴承、靠背 轮、联轴器等工件拆卸、更换的平板式扒轮器。
技术介绍
在日常机电维修中，维修电机、更换轴承、拆卸靠背轮及联轴器是必不可少的工 作。而现有拆卸带轮、轴承、靠背轮、联轴器等此类工件的工具主要有螺旋轴式扒轮器和液 压式扒轮器，基于卡爪薄则抗拉能力不足的根本原则，这两类扒轮器的卡爪厚度均在35mm 以上。而在实际应用时，被拆工件和其它工件间的间隙较小，仅在15 25mm左右，远小于 现有扒轮器的卡爪厚度，而导致现有扒轮器的卡爪不能有效卡住被拆工件，只好弃之不用。 转而采用大锤敲打拆卸，既费时费力，还易造成被拆工件和轴的损坏。
技术实现思路
本技术为了解决针对被拆工件和其它工件间间隙较小时现有扒轮器无法实 现拆卸的问题，提供了 一种平板式扒轮器。本技术是采用如下技术方案实现的平板式扒轮器，包括顶板、底板、牵引杆、 以及千斤顶；底板上开设有至少三个均布设置的径向豁口，且径向豁口的截面形状为梯形； 底板中央开设有通孔，且通孔与其中一径向豁口贯通；顶板外边沿均布设置有与径向豁口 等数量且设置位置对应的U型卡座，顶板底面中央设有千斤顶安装槽，千斤顶倒置安装于 千斤顶安装槽内；牵引杆的数量与顶板上U型卡座的数量、及底板上径向豁口的数量相等， 牵引杆底端固定有与底板上径向豁口配合的梯形楔块，牵引杆上部等间距开设有若干柱销 孔，顶板上的U型卡座与牵引杆上的柱销孔通过柱销连接固定。具体使用时，应先根据待拆工件的外径、拉距及负载力，选择相应吨位的千斤顶， 切忌超载使用，避免损坏；首先，通过底板上与中央通孔贯通的径向豁口将底板插入所拆工 件与其它工件之间，且使所拆工件的轴穿过底板的中央通孔；然后，分别将牵引杆底端固定 的梯形楔块逐一插入底板上的径向豁口，完成牵引杆与底板的固定；随后，将千斤顶柱塞旋 至最底端后，倒置放入顶板上的千斤顶安装槽内，使千斤顶的柱塞顶在待拆工件轴的中心 位置，根据所拆工件的长度，将顶板上U型卡座与牵引杆上最佳位置处(正好将千斤顶以较 为紧固的状态置于待拆工件轴端与顶板之间的位置)的柱销孔通过柱销连接固定，完成千 斤顶的安装、以及牵引杆与顶板的固定；最后，操作千斤顶，使顶板上移，并通过牵引杆上抬 底板，使所拆工件上移，与其它工件分离，完成工件拆卸。即由底板承担待拆工件侧的载荷， 牵引杆支撑并传递底板载荷，通过牵引杆将载荷传递给顶板，实现工件拆卸；整个拆卸过程 中，将作用在底板上的载荷均勻分布，避免了应力集中，也相应地提高了底板受力性能和底 板的抗变形能力，能保持整个扒轮器的相对稳定性。其中，当牵引杆底端固定的梯形楔块逐 一插入底板上的径向豁口后，牵引杆底端固定的梯形楔块与底板形成了与待拆工件整个下 表面接触的接触面，从而保证了底板载荷整体的均勻分布。3本技术结构合理、紧凑，操作方便，稳定性好，使用灵活、范围广，不受场地限 制，用于待拆工件和其它工件间间隙大于IOmm的工件拆卸，适用于各种修理场所。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术顶板的结构示意图；图3为本技术底板的结构示意图；图4为本技术牵引杆的结构示意图；图5为图4的侧视图；图中1_顶板；2-千斤顶；3-牵引杆；4-底板；5-径向豁口 ；6_通孔；7_U型卡座； 8-千斤顶安装槽；9-梯形楔块；10-柱销孔；11-柱销；12-工件。具体实施方式如图1-5所示，平板式扒轮器，包括顶板1、底板4、牵引杆3、以及千斤顶2;底板4 上开设有至少三个均布设置的径向豁口 5，且径向豁口 5的截面形状为梯形；底板4中央开 设有通孔6，且通孔6与其中一径向豁口 5贯通；顶板1外边沿均布设置有与径向豁口 5等 数量且设置位置对应的U型卡座7，顶板1底面中央设有千斤顶安装槽8，千斤顶2倒置安 装于千斤顶安装槽8内；牵引杆3的数量与顶板1上U型卡座7的数量、及底板4上径向豁 口 5的数量相等，牵引杆3底端固定有与底板4上径向豁口 5配合的梯形楔块9，牵引杆3 上部等间距开设有若干柱销孔10，顶板1上的U型卡座7与牵引杆3上的柱销孔10通过柱 销11连接固定。具体实施时，底板4厚度为15-25mm ；顶板1底面中央千斤顶安装槽8的直 径应略大于所选千斤顶2顶底直径；操作过程中，千斤顶2的顶距不得大于千斤顶2柱塞单 次行程，当工件12没有拉出时应急时停止，松回千斤顶2柱塞，在柱塞和工件12轴头间加 垫一段适当轴径的圆柱，再打紧千斤顶2，所拆工件12便会随着柱塞的伸出而从轴上退出。 具体使用时，如果所拆工件轴径小于千斤顶2柱塞直径，则需在千斤顶2柱塞和工件轴端间 加垫一段直径小于工件轴径的圆柱方可操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板式扒轮器，其特征在于：包括顶板（１）、底板（４）、牵引杆（３）、以及千斤顶（２）；底板（４）上开设有至少三个均布设置的径向豁口（５），且径向豁口（５）的截面形状为梯形；底板（４）中央开设有通孔（６），且通孔（６）与其中一径向豁口（５）贯通；顶板（１）外边沿均布设置有与径向豁口（５）等数量且设置位置对应的Ｕ型卡座（７），顶板（１）底面中央设有千斤顶安装槽（８），千斤顶（２）倒置安装于千斤顶安装槽（８）内；牵引杆（３）的数量与顶板（１）上Ｕ型卡座（７）的数量、及底板（４）上径向豁口（５）的数量相等，牵引杆（３）底端固定有与底板（４）上径向豁口（５）配合的梯形楔块（９），牵引杆（３）上部等间距开设有若干柱销孔（１０），顶板（１）上的Ｕ型卡座（７）与牵引杆（３）上的柱销孔（１０）通过柱销（１１）连接固定。

【技术特征摘要】
一种平板式扒轮器，其特征在于包括顶板(1)、底板(4)、牵引杆(3)、以及千斤顶(2)；底板(4)上开设有至少三个均布设置的径向豁口(5)，且径向豁口(5)的截面形状为梯形；底板(4)中央开设有通孔(6)，且通孔(6)与其中一径向豁口(5)贯通；顶板(1)外边沿均布设置有与径向豁口(5)等数量且设置位置对应的U型卡座(7)，顶板(1)底面中央设有千斤顶安...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏平，
申请(专利权)人：山西兰花科技创业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]