用于环保板材加工的压光设备制造技术

本实用新型专利技术的用于环保板材加工的压光设备，其包括机架、装配在机架的输送机构、压光机构及调节产品厚度的调节机构，该调节为对称布设的两组，沿产品运行方向平行装设在该上、下机架之间，通过该下机架装配支撑。该设备增设有产品厚度调节机构和保证产品在压光过程中处在硫化状态的恒温辊，既提高了生产效率也保证了产品品质，特别适用于流水线作业，解决了环保板材全自动生产工艺流程所需的专用机械设备的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑木环保板材的加工设备，尤其涉及用于塑木环保板材压光 的专用设备。
技术介绍
目前市场上流行的合成板材，多由木材片薄然后以粘合剂压合而成的，或用木粉 与粘合剂压合而成的；因此，这种板材的结构容易受潮而剥离或松散，而且非常浪费自然资 源，也相当容易燃烧造成火灾；其生产设备及工艺也比较简单。于是逐步出现了各种环保板 材，利用各种天然纤维和塑料进行复配，生产出各种不同的塑木复合型材应运而生，并被广 泛用于园林建筑、运输、装潢等行业。例如在第200610042433. 9专利申请公开的木粉塑料各种型材及其制造工艺是 一种利用废旧塑料及植物纤维材料生产出木塑板材技术，各种成分按重量的含量为塑料 (热塑性)100份，木粉40-60份，稳定剂2-3份，润滑剂1. 4-1. 5份，相容剂0. 8-1份，阻燃 剂0. 5-0. 6份。优点是可大量使用废旧回收塑料及不成材的树枝，果壳、稻糖、秸秆等植物 纤维材料。还有第00125375. 1号专利公开的热可塑性塑料与木(竹)粉复合材及其应用寸。然而由于天然纤维和回收塑料都是易燃物，上述材质的防火耐高温性能较差。为 改善此类塑木复合材料的性能，第200610039985. 4号专利技术专利申请提出的一种阻燃塑木 复合材料，采用对环境友好的聚磷酸胺作为阻燃剂主体，通过复配生产出PP和基的阻燃塑 木复合材料，氧指数达到25-36%，可以直接作为室内装潢材料使用；虽然该塑木复合材料 的防火性能得到很大程度提高，但是其耐高温性能方面依然有所欠缺，不能完全替代原有 的高温板材。鉴于此，本申请人在第200810067072. 2号专利申请中提出一种复合再生环保板 材，是由重量百分比为20% 50%的塑胶和50% 80%的植物纤维构成；该塑胶为热塑 性塑胶料的一种或多种混合。其制备方法是将塑胶和粉碎的植物纤维混合烘干，在200 350°C的条件下一次高温搅拌熔融1 2分钟挤出，经150 220°C的条件二次高温搅拌熔 融混合1 2分钟；最后在80 130°C的条件下高温油压成型。本技术的板材经高温 制作，经70 100°C高温不变型，经水浸3个月不发涨，是典型的耐高温板材；成本低，可循 环回收使用，经济环保，同时解决了木材资源紧张以及白色污染问题；可广泛应用于家具制 造业、建筑业等等。但由于目前该木塑类板材传统的加工设备简陋，生产效率低下，难以达到该专利 申请的目的，其中的压光设备技术指标较低，难以加工出高品质的产品，也不能适应于自动 化流水作业。因此，有必要研发出一种新型压光设备，以提高产品品质。
技术实现思路
本技术为了解决现有木塑类板材加工设备简陋、生产效率低下、产品品质不高的问题，而提出一种既能够独立适应又能够适用于自动化流水作业的用于木塑类环保板 材加工的压光机。上述用于环保板材加工的压光设备，包括机架、装配在机架的输送机构、压光机 构，该机架包括上机架和下机架；该压光机构主要包括安装在上下机架的两组压光辊；该 设备还包括有调节产品厚度的调节机构，该调节为对称布设的两组，沿产品运行方向平行 装设在该上、下机架之间，通过该下机架装配支撑。所述的用于环保板材加工的压光设备，其中所述每一组调节机构包括手轮、机架 的横向对称布置的第一、第二升降机构；第一升降机构包括第一调节螺杆、第一升降机架及 装配在第一升降机架内的第一蜗轮、第一蜗杆；第一调节螺杆上端与通过第一装配座装配 连接上机架，下端与第一升降机架内的第一蜗轮装配连接，第一升降机架装配固定在下机 架的上部，第一蜗杆与第一蜗轮配合装配，通过第一升降机架装配固定；第二升降机构与第一升降机构相对应，包括第二调节螺杆、第二升降机架及装配 在第二升降机架内的第二蜗轮、第二蜗杆，第二调节螺杆上端通过第二装配座与上机架装 配连接，下端与第二蜗轮装配连接，第二升降机架装配连接下机架；手轮装配连接第一升降机构，第一升降机构和第二升降机构通过联接接第一蜗杆 和第二蜗杆的联轴器联接。所述的用于环保板材加工的压光设备，其中所述压光辊包括中空的滚筒和辊轴， 滚筒和辊轴之间充设有恒温导热油，辊轴的两端分别开设有油路和油孔。所述的用于环保板材加工的压光设备，其中所述压光机构设有恒温油路系统； 该恒温油路系统通过油路与辊轴油路连接，包括导热油箱、温控器及导热油泵；该导热油箱 内设发热管，并与导热油泵联接，该温控器设置在回油路上。本技术的压光设备增设的调节机构可以对产品厚度进行调节，同时压光辊筒 均通以恒温热油能够保证产品在压光过程中仍处在硫化状态，以更利于加工，尤其是十分 适用于流水线作业。整个设备的结构设计新颖，使用性能可靠，自动化程度高，不仅提高了 生产效率，产品品质也得到保证，解决了环保板材全自动生产工艺流程所需的专用机械设 备的问题。附图说明图1是本技术的用于环保板材加工的压光设备结构示意主视图；图2是本技术的用于环保板材加工的压光设备结构示意俯视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图1的B-B剖视图；图5是本技术的压光机构结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术的用于环保板材加工的压光设备，包括机架1、装配 在机架1上的输送机构2、压光辊3、和调节机构4。图1箭头所示为输送机构运行方向。机架1包括下机架11、机架托板12和上机架13。输送机构2包括安装固定在下机架11的两端的主输送辊轮21、副输送辊轮22和4连接二者的输送带23。如图5所示，压光机构3主要包括安装在上下机架的两组压光辊31和恒温油路系 统32，各个压光辊31之间通过链轮33联接。压光辊31包括中空的滚筒311和辊轴312， 滚筒311和辊轴312之间充设有恒温导热油30，辊轴313的两端分别开设有油路313和油 孔314。恒温油路系统32通过油路321与辊轴312的油路313连接，形成一个完整的油路 回路，包括导热油箱323、温控器322及导热油泵325 ；导热油箱323内设有发热管324，并 与导热油泵325联接；温控器322设置的回油路上，在温控器322的控制下，以保持恒定的 导热油温；导热油30经过导热油箱323达到设定温度在导热油泵325的作用下，通过油路 321、313进入压光辊31内，使得压光辊31保持恒定的温度。在本实施例中，采用的是180°C 恒温热油。调节机构4用于调节产品厚薄，为对称布设的两组，沿产品运行方向平行装设在 上、下机架之间，通过下机架11装配支撑。每一组调节机构4包括手轮41、沿产品运行方向即机架1的横向对称布置的第一 升降机构42、第二升降机构43 ；第一升降机构42包括第一调节螺杆422、第一升降机架423 及装配在第一升降机架423内的第一蜗轮424、第一蜗杆425 ；第一调节螺杆422上端与通 过第一装配座421装配连接上机架13，下端与第一升降机架423内的第一蜗轮424装配连 接，第一升降机架423装配固定在下机架11的上部，第一蜗杆425与第一蜗轮424配合装 配，通过第一升降机架423装配固定；第二升降机构43与第一升降机构42相对应，包括第二调节螺杆432、第二升降机 架433及装配在第二升降机架433内的第二蜗轮434、第二蜗杆435，第二调节螺杆432上 端通过第二装配座431本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于环保板材加工的压光设备，包括机架、装配在机架的输送机构、压光机构，其特征在于：所述机架包括上机架和下机架；所述压光机构主要包括安装在上下机架的两组压光辊；所述设备还包括有调节产品厚度的调节机构，该调节机构为对称布设的两组，沿产品运行方向平行装设在该上、下机架之间，通过该下机架装配支撑。

【技术特征摘要】
一种用于环保板材加工的压光设备，包括机架、装配在机架的输送机构、压光机构，其特征在于所述机架包括上机架和下机架；所述压光机构主要包括安装在上下机架的两组压光辊；所述设备还包括有调节产品厚度的调节机构，该调节机构为对称布设的两组，沿产品运行方向平行装设在该上、下机架之间，通过该下机架装配支撑。2.如权利要求1所述的用于环保板材加工的压光设备，其特征在于所述每一组调节 机构包括手轮、机架的横向对称布置的第一、第二升降机构；第一升降机构包括第一调节 螺杆、第一升降机架及装配在第一升降机架内的第一蜗轮、第一蜗杆；第一调节螺杆上端 通过第一装配座装配连接上机架，下端与第一升降机架内的第一蜗轮装配连接，第一升降 机架装配固定在下机架的上部，第一蜗杆与第一蜗轮配合装配，通过第一升降机架装配固 定；...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明祥，
申请(专利权)人：梁明祥，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]