本实用新型专利技术公开了一种新型抛光装置，其包括一机架，于所述机架上至少设有二具有相同推进方向的直行推进机构，该些直行推进机构相互叠加设置，并于最顶部的直行推进机构上设有一抛光电机；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，设有多个直行推进机构，且该直行推进机构采用叠加结构设计，在原有小体积的基础上，大大加大了行程距离，适用范围广，能对较大工件实现一次装夹就可完成抛光工作，避免了繁琐的装夹工作，减轻劳动强度，且利于提高抛光精度和工作效率，保证产品品质，增强企业竞争力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光
，具体涉及一种新型抛光装置。
技术介绍
在科研和生产活动中，在很多场合需对腔体内表面有粗糙度要求，一是腔体内表面的本身使用，另一是为了后续工艺的质量要求。故为满足使用要求，则需对腔体内进行抛光处理。但是传统的抛光机，其抛光行程较小，如需的腔体体积较大或其长度较长时，则需多次装夹才能勉强完成抛光工作。上述方法对装夹技术要求相当高，有时需要重复多次调校坐标才行，操作麻烦，而且在装夹工件过程当中，易碰伤或刮花工件，难以保证产品质量和抛光精度，此外，装夹过程耗时较长，影响正常生产，导致生产率下降；现在虽然有抛光行程较大的抛光机，但是其体积庞大，使用非常不便。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有抛光机的上述不足，提供一种结构合理、抛光效果好、效率高且体积小、行程大的新型抛光装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是一种新型抛光装置，其包括一机架，于所述机架上至少设有二具有相同推进方向的直行推进机构，该些直行推进机构相互叠加设置，并于最顶部的直行推进机构上设有一抛光电机。于所述最顶部的直行推进机构与抛光电机之间设有一横向推进机构，其的推进方向与该直行推进机构的推进方向相垂直。所述的横向推进机构包括一支板、一复位弹簧、一驱动装置、一横向滑轨及一设置在该横向滑轨上的滑座，所述横向滑轨设置在该支板上，所述驱动装置设置在横向滑轨一侧，并可驱动所述滑座于所述横向滑轨上来回滑行，所述复位弹簧一端勾设在所述支板上， 另一端勾设在所述滑座上。所述驱动装置为一驱动气缸。所述的直行推进机构包括一底座、一驱动装置、一直向滑轨及一设置在该直向滑轨上的滑架，所述直向滑轨设置在底座上，所述驱动装置设置在直向滑轨一侧，并可驱动所述滑架于所述直向滑轨上来回滑行。所述驱动装置为一驱动气缸。所述抛光电机包括一电机、一抛光轮及一传动轴，所述电机通过该传动轴与所述抛光轮连接。本技术的有益效果为本技术结构简单，设计合理，设有多个直行推进机构，且该直行推进机构采用叠加结构设计，在原有小体积的基础上，大大加大了行程距离， 能对较大工件实现一次装夹就可完成抛光工作，避免了繁琐的装夹工作，减轻劳动强度，且利于提高抛光精度和工作效率，保证产品品质，增强企业竞争力。设有传动轴，进一步延长了行程，更利用于使用。还设有横向推进机构，适用范围更广，以满足不同工件形状的抛光需求。以下结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。具体实施方式参见图1，本实施例提供的一种新型抛光装置，其包括一机架1，于所述机架1上设有二具有相同推进方向的直行推进机构，第一直行推进机构2和第二直行推进机构3相互叠加设置，其中第一直行推进机构2在第二直行推进机构3之上，并于第一直行推进机构2 上设有一抛光电机4。其它实施例中，可根据需要来设有三个或多个直行推进机构，只需将该些直行推进机构采用相互叠加结构设置，并将所述抛光电机4设置在最顶部的直行推进机构即可。所述抛光电机4包括一电机41、一抛光轮42及一传动轴43，所述电机41通过该传动轴43与所述抛光轮42连接。设有传动轴43，进一步延长了直向行程，利用于使用。所述第二直行推进机构3包括一底座31、一驱动装置、一直向滑轨32及一设置在该直向滑轨32上的滑架33，所述直向滑轨32设置在底座31上，所述驱动装置设置在直向滑轨32 —侧，并可驱动所述滑架33于所述直向滑轨32上来回滑行。所述驱动装置为一驱动气缸。所述底座31固定在机架1上。同理，第一直行推进机构2亦包括一底座21、一驱动装置22、一直向滑轨23及一设置在该直向滑轨23上的滑架M，所述直向滑轨23设置在底座21上，所述驱动装置22设置在直向滑轨23 —侧，并可驱动所述滑架M于所述直向滑轨23上来回滑行。所述驱动装置22为一驱动气缸。但是第一直行推进机构2的底座21设置在第二直行推进机构3的滑架33上。于第一直行推进机构2与抛光电机4之间设有一横向推进机构5，其的推进方向与该第一直行推进机构2的推进方向相垂直。设有横向推进机构5，适用范围更广，以满足不同工件形状的抛光需求。所述的横向推进机构5包括一支板51、一复位弹簧52、一驱动装置、一横向滑轨53及一设置在该横向滑轨53上的滑座M，所述直向滑轨设置在该支板51 上，所述驱动装置设置在横向滑轨53 —侧，并可驱动所述滑座M于所述横向滑轨53上来回滑行，所述复位弹簧52 —端勾设在所述支板51上，另一端勾设在所述滑座M上。所述驱动装置为一驱动气缸。所述支板51固定在第一直行推进机构2的滑架M上。本技术通过设有多个直行推进机构，且该直行推进机构采用叠加结构设计， 在原有小体积的基础上，大大加大了行程距离，能对较大工件实现一次装夹就可完成抛光工作，避免了繁琐的装夹工作，减轻劳动强度，且利于提高抛光精度和工作效率，保证产品品质。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的抛光装置，均在本技术保护范围内。权利要求1.一种新型抛光装置，其包括一机架，其特征在于，于所述机架上至少设有二具有相同推进方向的直行推进机构，该些直行推进机构相互叠加设置，并于最顶部的直行推进机构上设有一抛光电机。2.根据权利要求1所述的新型抛光装置，其特征在于于所述最顶部的直行推进机构与抛光电机之间设有一横向推进机构，其的推进方向与该直行推进机构的推进方向相垂直。3.根据权利要求2所述的新型抛光装置，其特征在于所述的横向推进机构包括一支板、一复位弹簧、一驱动装置、一横向滑轨及一设置在该横向滑轨上的滑座，所述横向滑轨设置在该支板上，所述驱动装置设置在该横向滑轨一侧，并可驱动所述滑座于所述横向滑轨上来回滑行，所述复位弹簧一端勾设在所述支板上，另一端勾设在所述滑座上。4.根据权利要求3所述的新型抛光装置，其特征在于所述驱动装置为一驱动气缸。5.根据权利要求1或2所述的新型抛光装置，其特征在于所述的直行推进机构包括一底座、一驱动装置、一直向滑轨及一设置在该直向滑轨上的滑架，所述直向滑轨设置在底座上，所述驱动装置设置在直向滑轨一侧，并可驱动所述滑架于所述直向滑轨上来回滑行。6.根据权利要求5所述的新型抛光装置，其特征在于所述驱动装置为一驱动气缸。7.根据权利要求1所述的新型抛光装置，其特征在于所述抛光电机包括一电机、一抛光轮及一传动轴，所述电机通过该传动轴与所述抛光轮连接。专利摘要本技术公开了一种新型抛光装置，其包括一机架，于所述机架上至少设有二具有相同推进方向的直行推进机构，该些直行推进机构相互叠加设置，并于最顶部的直行推进机构上设有一抛光电机；本技术结构简单，设计合理，设有多个直行推进机构，且该直行推进机构采用叠加结构设计，在原有小体积的基础上，大大加大了行程距离，适用范围广，能对较大工件实现一次装夹就可完成抛光工作，避免了繁琐的装夹工作，减轻劳动强度，且利于提高抛光精度和工作效率，保证产品品质，增强企业竞争力。文档编号B24B29/00GK201960440SQ20102027851公开日2011年9月7日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日专利技术者蔡笃灿 申请人:蔡笃灿本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种新型抛光装置，其包括一机架，其特征在于，于所述机架上至少设有二具有相同推进方向的直行推进机构，该些直行推进机构相互叠加设置，并于最顶部的直行推进机构上设有一抛光电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡笃灿，
申请(专利权)人：蔡笃灿，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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