一种极速厚膜热水器制造技术

一种极速厚膜热水器由厚膜发热板和设有进出管口的承载水槽相合并密封连接而成，其特征在于：承载水槽槽面的沟槽由呈Ｓ形跑道状的窄沟槽和宽沟槽构成，即自进水口至承载水槽之槽面上至少设有二分之一窄沟槽，其余为宽沟槽；厚膜发热板表面布有与承载水槽上沟槽面布局相对应的Ｓ形跑道状发热电阻布线。这种极速厚膜热水器在保留了在先申请号２０１０２０１７１０１２．８《一种极速厚膜热水器》的有益效果基础上，通过增大后半部区域流水通道截面之方式，使出水孔水流量大于进水口水流量，以此减少蒸气对水流的阻力，达到热水器出水流畅之发明专利技术目的。上述结构上的改进可大大提高热水器的水加热及流动量速度，且有利于节能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是热水器，尤其是一种极速厚膜热水器。
技术介绍
本申请人在先申请号为201020171012. 8公开的《一种极速厚膜热水器》，由设有 电源输入端口的厚膜发热板和设有进出管口的承载水槽相合并密封连接而成。厚膜发热板 的发热表面与承载水槽槽面间形成极速厚膜热水器的水流通道。厚膜发热板表面布有由若 干段呈S形跑道状排列形成的连续发热电阻布线。承载水槽上设有与厚膜发热板发热表面 若干段呈S形跑道状排列之连续发热电阻布线布局完全相对应的呈连续S状的沟槽。由于 承载水槽的沟槽布局与厚膜发热板发热表面之发热电阻布线完全一一相对应，它可使厚膜 发热板的热效完全作用于水加热，充分利用了热效能，可大大提高热水器的水加热速度。但 在实际使用中，发现由于厚膜发热板的发热表面与承载水槽槽面问形成的水流通道自进水 口至出水口的通道截面是相同的，而常温水自进水口经热水器水流通道加热后从出水口排 出的水温温差极大，当水接近出水口时，水温已达到高温，此时高温水在流经布有发热电阻 布线再加热过程会产生大量蒸气，大量蒸气的产生会占用一定的水流通道，并对水流形成 阻碍，最终会造成热水器出水不畅。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，设计一种可充分发 挥厚膜发热板热效率，水加热速度快，出水流畅的极速厚膜热水器。本技术的技术问题通过以下技术方案予以解决。这种极速厚膜热水器，包括设有电源输入端口的厚膜发热板和设有进出管口的 承载水槽；厚膜发热板之发热表面与承载水槽槽面相合并密封连接为一体，形成极速厚膜 热水器的水流通道，水流通道最后段设有温控装置。这种极速厚膜热水器的特点是所述承载水槽槽面的沟槽由呈S形跑道状的窄沟槽和宽沟槽构成，即自进水口至 承载水槽之槽面上至少设有二分之一窄沟槽，其余为宽沟槽；所述厚膜发热板表面布有与承载水槽沟槽面布局相对应的S形跑道状发热电阻 布线；本技术的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。所述厚膜发热板表面对应于承载水槽的出水口部位留有一段无发热电阻布线区。所述水流通道最后段之厚膜发热板的S形跑道状发热电阻布线终端设有温控装置。所述承载水槽由不锈钢冲压成型或由高温塑胶啤注成型。所述承载水槽与厚膜发热板之间为密封焊接。本技术与现有技术对比的有益效果是这种极速厚膜热水器在保留了在先申请号201020171012. 8《一种极速厚膜热水 器》的有益效果基础上，通过增大后半部区域流水通道截面之方式，使出水孔水流量大于进 水口水流量，自进水口流经加热水流通道后，所产生的蒸气可与热水一起进入宽畅的水流 通道，以此减少蒸气对水流的阻力，达到热水器出水流畅之专利技术目的。若在热水器出水口部 位设置非加热区，则可进一步改善热水器的出水。上述结构上的改进可大大提高热水器的 水加热及流动量速度，且有利于节能。本技术极速厚膜热水器的具体结构由以下附图和实施例详细给出。附图说明图1是极速厚膜热水器的结构示意图；图2是图1所示极速厚膜热水器的厚膜发热板发热电阻布线示意图；图3是图1所示极速厚膜热水器的承载水槽沟槽布局示意图。具体实施方式实施例从图1可以清楚地看到极速厚膜热水器由厚膜发热板1和承载水槽2组 成。厚膜发热板1之发热表面与承载水槽2槽面相合后密封焊接为一体，在极速厚膜热水 器内形成由窄沟槽21构成的小流量水流通道3和由宽沟槽构成的大流量水流通道4，大流 量水流通道对应部位的厚膜发热板1之S形跑道状发热电阻布线11上设有温控装置5。所述厚膜发热板1如图2所示，厚膜发热板1表面布有S形跑道状发热电阻布线 11，厚膜发热板1设有与S形跑道状发热电阻布线11连接的电源输入端口 12。厚膜发热板 1对应于承载水槽2上部出水口部位设有一段无发热电阻布线区域13。所述承载水槽2如图3所示，承载水槽2上设有占槽面二分之一的呈连续S状窄 沟槽21和宽沟槽25，窄沟槽21的布局与厚膜发热板1发热表面S形跑道状发热电阻布线 11的布局走向相对应，宽沟槽25相当于两个窄沟槽21。即厚膜发热板1之发热表面与承 载水槽2槽面扣合后，构成窄沟槽21的各槽筋22刚好与厚膜发热板1表面S形跑道状发 热电阻布线11的各间隔部位相对应重合。承载水槽1底部设有进水管口 23，承载水槽1顶 部设有出水管口 24。承载水槽1由不锈钢冲压成型。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能 认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术 人员来说，在不脱离本技术构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或 用途相同，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。权利要求1.一种极速厚膜热水器，包括设有电源输入端口的厚膜发热板和设有进出管口的承 载水槽；厚膜发热板之发热表面与承载水槽槽面相合并密封连接为一体，形成极速厚膜热 水器的水流通道，水流通道最后段设有温控装置，其特征在于所述承载水槽槽面的沟槽由呈S形跑道状的窄沟槽和宽沟槽构成，即自进水口至承载 水槽之槽面上至少设有二分之一窄沟槽，其余为宽沟槽；所述厚膜发热板表面布有与承载水槽上沟槽面布局相对应的S形跑道状发热电阻布线。2.根据权利要求1所述的极速厚膜热水器，其特征在于所述厚膜发热板表面对应于承载水槽的出水口部位留有一段无发热电阻布线区。3.根据权利要求1或2所述的极速厚膜热水器，其特征在于所述水流通道最后段之厚膜发热板的S形跑道状发热电阻布线终端设有温控装置。4.根据权利要求3所述的极速厚膜热水器，其特征在于所述所述承载水槽由不锈钢 冲压成型或由高温塑胶啤注成型。5.根据权利要求4所述的极速厚膜热水器，其特征在于 所述承载水槽与厚膜发热板之间为密封焊接。专利摘要一种极速厚膜热水器由厚膜发热板和设有进出管口的承载水槽相合并密封连接而成，其特征在于承载水槽槽面的沟槽由呈S形跑道状的窄沟槽和宽沟槽构成，即自进水口至承载水槽之槽面上至少设有二分之一窄沟槽，其余为宽沟槽；厚膜发热板表面布有与承载水槽上沟槽面布局相对应的S形跑道状发热电阻布线。这种极速厚膜热水器在保留了在先申请号201020171012.8《一种极速厚膜热水器》的有益效果基础上，通过增大后半部区域流水通道截面之方式，使出水孔水流量大于进水口水流量，以此减少蒸气对水流的阻力，达到热水器出水流畅之专利技术目的。上述结构上的改进可大大提高热水器的水加热及流动量速度，且有利于节能。文档编号F24H1/10GK201787715SQ20102027253公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日专利技术者于晖 申请人:于晖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极速厚膜热水器，包括：设有电源输入端口的厚膜发热板和设有进出管口的承载水槽；厚膜发热板之发热表面与承载水槽槽面相合并密封连接为一体，形成极速厚膜热水器的水流通道，水流通道最后段设有温控装置，其特征在于：所述承载水槽槽面的沟槽由呈Ｓ形跑道状的窄沟槽和宽沟槽构成，即自进水口至承载水槽之槽面上至少设有二分之一窄沟槽，其余为宽沟槽；所述厚膜发热板表面布有与承载水槽上沟槽面布局相对应的Ｓ形跑道状发热电阻布线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于晖，
申请(专利权)人：于晖，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]